斗轮机液压系统故障原因分析.docx

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1、斗轮机液压系统故障原因分析 摘 要：斗轮机作为生产中的一个重要设备，发挥了特别重要的作用。其中液压系统作为斗轮机运行动力系统，其运行良好与否关系到斗轮机的整体运转水平。因此一旦液压系统出现故障，必需要马上停机检查，解除故障，确保斗轮机平安运转。现本文就从液压系统的几个常见故障入手，谈谈其故障缘由及处理措施。 关键词：斗轮机；液压系统；故障；解除 一般来讲，斗轮机在运行过一段时间后，都须要进行例行检查，以确保设备能够平安运行。某厂在对斗轮机进行检查时发觉，运行5年的斗轮机起先渐渐出现一些异样问题，如液压泵有噪音、仰俯油缸有泄漏、动力不足等等，这些发生在斗轮机液压系统中的小故障若不加以解除，假以时

2、日必定会给整个斗轮机的运行带来极大平安隐患。为此，该厂技术人员对这一斗轮机进行了具体排查，分析液压系统的故障缘由，并进行了故障解除处理。在此本文列举其中一部分故障处理措施，以供同行沟通探讨。 一、轴向柱塞泵的故障缘由分析及处理 我厂斗轮机运用的液压泵为25SCY14-1B型PVT38-2R1C型轴向柱塞泵，液压泵出现的故障和造成的缘由是许多的，但从实践来看，造成故障的缘由主要有： 1、常见的故障现象及缘由分析 1.1 液压泵本身的缘由引起的故障 轴向柱塞泵为容积式液压泵，因此就要求加工精度达到肯定要求，表面粗糙度、协作间隙、形位公差和接触刚度等符合技术要求，泵经过一段时间的运用后有些加工质量问

3、题简单暴露，主要表现是技术精度要求遭到破坏，或者密封件老化，实践中发生内泄漏、负载大时流量不够，这样的故障不易解除，因此在未明确故障缘由时，一般不轻易拆泵。 1.2 由于外界缘由引起的故障 实践中，外界因素是泵故障主要缘由，这些外界因素主要包括：液压油。油液是维持液压系统正常运行的介质，油质的好坏，干脆确定系统运行稳定性。油液粘度过高，会增加吸油阻力，导致空穴现象，使压力和流量不足，高温季节油泵温度上升，密封件易老化；油液粘度过低会增加泄漏，降低容积效率，并简单吸入空气，造成冲击或“爬行”。泵的安装。泵轴与驱动电机轴的联接应当有很好的同轴度，同轴度偏差为0.02mm，假如同轴度超差，可导致不规

4、则噪声和振动，泵的吸油管和排油管接头处，密封必需要好，不能有空气进入。 2、处理措施 柱塞泵噪声、振动严峻。故障解除流程。采纳大容量的吸油过滤器及大口径吸油管，削减管道局部阻力，防止空气进入系统形成空穴现象，消退泵内油压的急剧改变。为汲取泵的流量和压力脉动，一般可在泵的出口安装蓄能器或消声器，以汲取脉动造成的影响。泵和电动机装在油箱上，应采纳橡胶减振垫，振动值0.04mm0.06mm。联轴器同轴度偏差径向0.03mm以内，轴向0.10mm。压油管与泵联接的一段采纳耐油橡胶软管，对管路与泵体进行隔离，削减泵体的稍微振动经管路形成放大现象。 二、俯仰油缸常见故障缘由分析及处理 我厂斗轮机液压俯仰油

5、缸为DG-JB280E-E1-L2型双作用油缸，直径280mm，行程1500mm，工作压力16Mpa，及350/250-1880/3365单作用油缸。 1、常见的故障及缘由分析 1.1 油缸漏油 漏油是斗轮机俯仰油缸常见的故障，其形成的缘由主要是密封件磨损、裂开或运用后压缩产生永久性变形；缸筒与缸盖结合部位产生外泄漏；由于振动导致进出管口联接松动产生泄漏，以上三种泄漏主要是外泄，外泄易检查，在生产实践中都很普遍，最危急的是内泄漏，不易发觉，对设备的危害也是最大，严峻时油缸不能动作，斗轮机瘫痪，检测是否内泄漏主要是对油缸上下腔进行检测，如有压差证明就有内泄漏，内泄漏严峻油缸需解体大修。 1.2

6、油缸工作时出力不足或速度下降 油缸工作时常常出现出力不足现象导致悬臂不举，或比正常运行时速度有所减缓，缘由主要有：活塞皮碗协作间隙过大，或密封件损坏，导致油缸内泄。活塞皮碗协作间隙过小，密封件過紧导致运动阻滞力增大，损坏密封件。液压油温升太高，导致粘度下降，增加了油缸内泄量。 1.3 油缸本身的缘由 本身缘由主要是加工或二次加工，由于加工质量较差导致加工精度偏差，从而形成缸内壁粗糙，损坏密封件，在高压作用下形成油液泄漏。 2、处理措施 2.1 油缸漏油 油缸皮碗、骨架油封等选型要合适，安装前检查有无老化；安装密封件前，检查接触处有无毛刺，光滑度达到安装要求。 2.2 油缸“爬行” 在斗轮机运行

7、中，应在适当时机对缸内进行排气，排气装置调整前，应先将缸内工作压力降到Mpa左右，严禁在正常工作压力下进行排气操作，当推杆到达行程末端时压力上升的瞬间打开排气塞，在起先返回之前应立即关闭，在喷出白浊色的泡末状油液后，空气排尽。液压缸端盖处密封圈压得松紧度要正合适，不能太松，也不能太紧。缸内腐蚀、拉毛：对缸内腐蚀、拉毛现象，应进行镗磨或重新镀铬。 三、节流阀常见缘由分析及处理 斗轮机液压系统运用Z2FS16-20型节流阀主要是通过调整节流口，变更流量的大小来达到调整变更俯仰、回转速度的目的。 1、节流阀故障现象及缘由分析 节流阀失灵或调整范围不大。运动速度不稳定。运动速度不稳定主要指节流阀在运动

8、中，出现渐渐减慢、突然增大或跳动等现象，造成以上现象的缘由主要有：1）油口杂质积累或粘附在节流口边上，减小了通流截面导致单位时间内流量减小，造成执行机构速度减慢。2）由于振动使节流口发生改变，导致节流性能差。3）节流阀内泄。4）系统中存在大量空气，形成油气两相混流，导致油液断续，节流阀流量不连续、均衡，造成执行机构不能平稳动作。自身缘由。安装或制造精度不达标、阀芯与孔的间隙大、节流阀密封件损坏等造成泄漏，节流口堵塞或阀芯卡住使调整失灵。外部因素。1）斗轮机泵房隔热措施少，温度易积聚导致系统温升过高。2）油液中侵入空气或杂质，引起滑阀卡阻、拉毛，堵塞油路。3）斗轮机的振动导致节流阀调整值发生漂移

9、。 2、处理措施 运动速度不稳定：针对此种状况，有必要时需增加节流锁紧装置，避开振动导致系统流量突变。节流阀内泄，节流阀解体后须要检查精度和协作间隙，刚好修正或更换超差零件。可增加散热装置，降低系统油液温度。 四、平衡阀及防爆阀常见故障缘由分析及处理 斗轮机液压系统的平衡阀型号为ZNS-AB02-5-S0-D1，平衡阀阀口开度调整不当会造成俯仰速度不稳定、不匀称，或快或慢，甚至悬臂发生抖动，长期运用会导致限制比例换向阀的比例放大卡损坏，导致系统停止工作，所以调试时肯定要调试好；防爆阀型号为FQGA-XAN-1CX，防爆阀主要防止管路突然裂开，系统出现事故，但也会有负面作用，比如斗轮机在轨下取煤

10、时流量不能太大、斗齿不能啃地面、否则负载将会很大，煤堆塌方时更严峻，当系统流量快速增加，防爆阀会误认为管路爆破而锁死，导致系统背压建立不起来不能正常工作。 五、结束语 总之，在对斗轮机液压系统进行故障解除时，肯定要结合实际，具体分析和论证导致这一故障产生的缘由，从而才能更精准的提出解决方案。 参考文献： 1陈迎辉.浅谈激励机制在煤炭企业管理中的应用J.中小企业管理与科技，2022. 2黄雨萌.浅析煤炭企业的绩效管理J.中小企业管理与科技，2022. 3王君，严志勇，寇建玉.火电厂节油点火技术探讨J.中国电力教化，2022. 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页