浅谈机械加工零件表面的质量控制措施.docx

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1、浅谈机械加工零件表面的质量控制措施 摘要：零件的表面质量对零件的运用性能影响很大，因此，在零件加工的过程中，要采纳先进的科学技术手段，对其表面的粗糙度进行适当的处理，使其满意零件在实际运用中的相关需求。在实际应用中须要针对影响工件表面质量的各种因素进行深化分析，在生产实践中利用切实可行的工艺措施来保证零件表面质量能够达到预期的质量要求，确保零件运用性能和运用寿命的提高，这在肯定程度上也能够有效的促进机械加工行业的健康、有序发展。基于此本文分析了机械加工零件表面的质量限制措施。 关键词：机械加工；零件表面；质量限制措施 1 机械加工表面质量对零件运用性能造成的影响 1.1 对耐磨性的影响 在机械

2、生产的过程中，零件的磨损是不行避开的。根据时间的先后依次可分为初期磨损阶段、中期磨损阶段以及后期猛烈磨损阶段。零件的磨损程度是由受到零件表面的粗糙程度影响确定的。表面越是粗糙的零件，其摩擦力就越大，受到的磨损程度也就越高。但是，也不能完全光滑，否则润滑油将无法附着在零件上，失去润滑效果的零件在运用中很简单受到损伤。因此在应用中应当采纳科学的方法，对机械零件所要承受的摩擦力进行精确计算，并依据结果选择对于零件来说最佳的粗糙度，从而达到提高零件利用程度、削减零件磨损程度的目的。 1.2 对疲惫强度的影响 由于交变荷载的作用，金属零件的表面或者表面直线会产生硬化层，从而出现疲惫破坏的状况。而疲惫强度

3、干脆关系到零件的表面质量问题。一般来说，零件表面的粗糙程度与金属的抗疲惫实力具有较大关系。表面的粗糙程度不仅会增加表面的摩擦力，还会增加表面的接触面积，因此，降低表面的粗糙程度，有助于耐蚀性的提高。 1.3 对协作质量的影响 在间隙协作过程中，粗糙度会对协作质量造成肯定影响。粗糙度越强，零件受磨损的程度就越大，间隙也会随之增大，从而导致协作之间出现了问题，无法保证协作的性质。间隙协作中出现的过盈协作会使协作间的连接强度降低，最终导致协作质量受损。 2 机械加工零件表面质量的限制 2.1 针对切削作业当中的参数进行正确选择 在机械加工零件的而过程当中，技术人员所设置的切削作业参数往往对零件表面质

4、量有着重大的影响。不合理的参数选择，会极大程度提升所加工零件的表面粗糙性，降低零件的整体质量。因此在切削作业开展之前，技术人员必需要你针对机械的参数进行合理的设置，如切削作业时前角的度数，若前角度數增加，会降低切削力、但是也会降低切削过程中所产生的零件形变。再有就是在切削过程中，对切削液进行合理的运用，以求降低零件和刀具之间所产生的摩擦力。这样会在很大程度上，降低在进行切削作业过程当中零部件的温度，使得机械加工零件的质量得到更好的保障。 2.2 制定科学的工艺流程 科学的加工工艺流程，能够确保后续加工操作按部就班的开展，是强化零件表面质量限制的基础性措施。首先，加工人员应当结合被加工工件的材料

5、属性、加工要求，合理选择切削刀具，避开后期零件加工时出现切削面粗糙问题。其次，固定零件，并进行精确的定位。目前，数控机床成为机械零件加工的主要平台，在设置好加工程序后，操作人员还必需要精确定位零件位置，并用夹具进行固定，保证零件加工的一次性完成，避开因加工中断出现冷作硬化问题。除此之外，假如加工过程中出现工件松动，也会因多次装夹而导致误差过大，影响零件表面加工质量。例如，球孔是某航空公司的一些引擎吊架产品上的一个常有的特征，是用来装入中空球体，从而起到联接作用。所谓球孔，不是一个完整的球面，而是两端有开口、中间是部分球面的孔。采纳立式加工中心一次装夹铣削加工的方法，同时加工多个球孔，利用机床的

6、重复定位精度来保证球孔之间位置度。 2.3 削减残余应力和热缩性变形 在切削过程中，由于切削热和金属表层内外的密度、比容差异等缘由引发的残余应力，在很大程度上影响了机械零件的表面质量。此外由于零件表面与基体的温度差异而产生肯定的热压缩应力，从而导致零件的热缩性变形也使得零件的表面质量下降。因此，通常在机械零件加工过程中，利用冷压制造工艺来增加零件表面材料的稳定性，从而减小残余应力和热缩性变形，进而提升零件的表面质量。 2.4 根据材料特征选择对应刀具 道具的合理选择对于零件的表面质量影响是巨大的，合理进行刀具的甄选可以对零件的表面质量起到明显的限制效果。在这一过程中，并不是价格越贵的刀具，在对

7、零件材料进行切削作业的过程当中效果越好。选择合适的材料，不但能够为企业节约大量的经济成本，其切削作业效果也会变得更好。 2.5 加工程序支配科学化 正确的加工依次同样对于零件的表面质量有着极为重要的影响，所以，在对零件进行表面加工的过程当中，技术人员须要依据零件的材质和性能特征，科学的支配机械加工依次。这样能够有效降低零件在加工过程当中残余应力的出现几率，保障零件在投入运用过后收获到比较志向的效果。 2.6 降低原始误差 零件机械加工过程中原始误差是客观存在的，由于原始误差存在的必定性，这势必会对机械零件表面质量带来肯定的影响。因此在详细机械加工过程中，须要采纳先进的加工工艺和技术，利用先进的

8、加工设备和测量仪器，以便于对加工过程中原始误差进行有效限制，同时还要采纳适当的原始误差预防和补偿措施，从而有效的降低原始误差对零件表面质量所带来的不利影响。 总之，机械设备应用在很多领域，在设备运行过程中零件处于高速、高压及高温条件工作，一旦零件表面存在缺陷，则会干脆影响零件工作中的性能，严峻时不罕导致零件失效。因此在零件加工过程中须要对表面质量进行严格限制，针对影响机械加工零件表面质量的因素进行分析，并实行切实可行的限制措施来确保零件表面质量的提高。 参考文献： 1韩寿权.浅谈机械加工中表面质量限制J.中国新技术新产品，2022，05：108. 2任晓园.浅谈机械加工中的表面质量和精度限制J.科技经济市场，2022，02：156-157. 3郭大爱.影响机械零件加工表面质量的因素及改进措施J.湖南农机，2022，03：51-52. 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页