自动贴瓷砖机器人系统设计分析.docx
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1、自动贴瓷砖机器人系统设计分析 摘 要:本文将分别对机器人本体的设计、驱动装置的选择、末端执行器以及气动系统的设计进行全面介绍,以期为有关部门供应牢靠参考,并为建筑行业的全面发展供应助力。 关键词:自动贴瓷砖机器人;机器人系统;气动系统;系统设计;驱动装置 中图分类号:TP249 文献标识码:A 文章编号:1673-206421-0058-02 0 引言 如今,在建筑行业高速发展的大背景下,智能化机器人的全面开发已经深化到了建筑领域当中,该领域也是相关开发探讨工作的重点领域。在各类建筑空间当中,往往存在许多须要贴瓷砖的地面以及壁面等,比如卫生间、游泳池以及工作间等。自动贴瓷砖机器人的出现,可以缓
2、解相应劳动压力,节约经济成本。 1 机器人本体设计 1.1 分析本体构型 如今建筑市场当中存在多种多样的机器人,然而许多机器人都被应用到具有较大负载的码垛作业、搬运物料作业或者具有较小负载的装配电子元件作业、焊接作业当中,假如围绕这些机器人设计贴瓷砖机器人,极易出现由于不相符的负载,致使功率不足或者被奢侈,进而增加了成本1。贴瓷砖机器人一般须要具备几大特征,即结构简洁、全部关节能够协调、敏捷地进行动作以及具有较大工作空间等。因此,设计的机器人可以是关节坐标形式且串联的机器人,其组成部分包含了小臂、大臂以及底座。设计的手臂位置关节有三个,主要被用在对手腕参考点部位加以确定,即定位部分。设计的手腕
3、位置关节也有三个,主要被用在对机械手的末端姿态加以确定,即定向部分。这就使得贴瓷砖机器人自由度有六个,且每个关节都属于旋转式的关节,让机械手能够到达所处环境中全部位置,以便对瓷砖进行敏捷抓取,并且充分满意瓷砖粘贴实际需求。 1.2 设计传动方案 腰关节回转。干脆连接机器人的腰部以及电机,这样设计使得机器人整体结构能够更加简洁,更利于布线、便利后续安装,进而使传动的路途被有效减短。在底座上方放置腰部,并且使电动机输出端与谐波减震器相连接,而谐波减震器可以向腰关节回转中心进行输出,进而使得腰关节和整体机构进行回转。大、小臂俯仰。干脆连接谐波减震器以及电机,在此过程中干脆连接谐波减震器与电机输出轴,
4、使得大臂进行转动。因为自动贴瓷砖机器人并没有过大的负载,所以设计成此类侧置式的电机结构,具有便于安装和修理、削减操作空间中的干涉以及较大运动空间和简洁结构等优点。腕部滚转。将同步带和电机相连,这能够使得同步带可以向谐波减震器传递回转运动,随后带动腕部进行滚转2。这种设计可以确保其第三关节有合适的配重。腕部俯仰和翻转。电机能够经由减速器,向锥齿轮传递回转运动,并且经由锥齿轮换向,向同步带传递回转运动,随后带动腕部俯仰。腰关节回转和腕部翻转的运动有着较为类似的运动形式,都会应用到干脆经由电机的方式,将回转运动向减速器进行传递,最终再将其传递至末端执行器当中。这种设计方式,能够最大限度地缩短传动链。
5、 2 选择驱动装置 根据不同的能量转换模式,我们可以把驱动模式具体划分成电力驱动、气压驱动以及液压驱动,每一种驱动模式都具备各自不同的特征,即: 电力驱动:此类驱动是如今被最多采纳的驱动之一,又可以被划分为沟通伺服电动机、步进电动机以及直流伺服电动机等。该驱动方式具备成本低、没有环境污染以及高精度运动等优势。气压驱动:以此驱动方式设计的自动贴瓷砖机器人拥有价格较低、结构简洁等优势,其有便利的空气来源,且能够快速动作。然而因为空气能够被压缩,会使得此类驱动具有较差的工作稳定性,较小的抓取力,其抓取力通常仅为一百零一牛、甚至几十牛。液压驱动:此类驱动虽然具备较高的精度和较大的抓取力,可以平稳地进行
6、传动、紧凑的结构以及较为灵敏的动作等,然而此类设计往往对密封性具有较高要求,并不适合被应用到温度具有较大改变的场合当中,并且须要为其配备相应的液压系统,这就会增加成本。相比于气压驱动和液压驱动这两类驱动,电力驱动的重量更轻、转动惯量更小、体积更小、过载实力更强。与此同时,电力驱动的电机还拥有直流伺服电动机基本属性。 2.1 静力分析 对于选择传动件和驱动件的工作而言,自动贴瓷砖机器人各关节动力的参数便是主要凭证。在此过程中的设计方法一般有两类,即动力学方法以及静力学方法: 动力学方法:此方法通常可以被用到运动速度较大的机械当中。这主要是因为机器人每一个关节都具有较高的速度,所以具备较大的动载荷
7、,所以其粘滞摩擦、向心加速度以及哥氏加速度都不行以被忽视。靜力学方法:运动速度较低的机械,其在运动时所生成的动载荷也会较低,因此可以将摩擦、信任加速度以及哥氏加速度等量的干扰忽视掉,而这,便为“静力学方法”3。因为本文的机器人主要被设计应用到粘贴瓷砖的工作当中,因此重点应当考虑机器人的整体协调性,所需的运动速度并不大,所以应当选择静力学方法。 在实际的设计过程中,为了较为精准地测出各关节力矩,笔者借助了UG8.0软件分析测量的功能,这主要是由于此项功能在对测量原点进行设置之后,能够将惯性矩、杆件质量以及重心位置等必要参数干脆测量出来: 第一关节:对第一关节之外其余装配体进行测量,能够获得之前关
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