螺纹加工中啃刀故障有效教学模式探究.docx
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1、螺纹加工中啃刀故障有效教学模式探究 摘 要:现代工业装备大量地采纳了螺纹联接和传动,但螺纹加工精度要求高,难度大,在实践生产中是高难度加工项目。螺纹加工属于基础加工,对零件的质量具有重要的影响。本文主要分析了加工螺纹时常见的啃刀故障,并进一步探讨了其解决策略,以供参考。 关键词:螺纹啃刀故障;有效教学模式 螺纹是在圆柱工作表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中,带螺纹的零件应用得非常广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在卧式车床上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必需保持严格的运动关系:即主轴每转一
2、转,刀具应匀称地移动一个导程的距离。它们的运动关系是这样保证的:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱;由进给箱经变速后再传给丝杠;由丝杠和溜板箱上的开合螺母协作带动刀架作直线移动,这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的,从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。 在实际车削螺纹时,由于多种缘由,造成由主轴到刀具之间的运动关系在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生废次品,影响正常加工生产及经济效益。螺纹啃刀是产生废次品的缘由之一,教学中要分析啃刀故障产生的缘由并实行有效措施有针对性的预防啃刀故障的产生。 一、啃刀故障分析 第一种缘由是车刀安装得过高或过低:车刀安装得过高,
3、使刀具实际后角减小,则吃刀到肯定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成扎刀现象;车刀安装得过低,使刀具实际前角增大,则切屑不易排出,造成扎刀。 其次种缘由是工件或车刀装夹不牢:工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,变更了车刀与工件的中心高度形成切削深度突增,出现扎刀现象。 第三种缘由是车刀磨损严峻:磨擦加剧使切削力增大造成扎刀。 第四种缘由是进刀方法和进给量选用不当 :大螺距加工时刀具两刃一尖同时参加切削和进给量过大致使切削力过大造成扎刀现象。 二、出现啃刀的解决方法 第一种方法是安装车刀时利用尾座顶尖对刀或用测量法使刀尖与工件的轴线等高。在粗车和半
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