企业流水线的基本概念.pptx

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1、大量生产类型生产组织形式及生产作大量生产类型生产组织形式及生产作业计划业计划1 大量生产类型的主要组织形式大量生产类型的主要组织形式流流 水生产线水生产线2 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计3 大量生产类型生产作业计划及实施大量生产类型生产作业计划及实施 管理管理11 大量生产类型的主要组织形式大量生产类型的主要组织形式 流水生产线流水生产线一一流水生产概念及特点流水生产概念及特点二二流水线的分类流水线的分类三三对流水线的评价对流水线的评价四四流水生产组织的条件流水生产组织的条件2一一 流水生产概念及特点流水生产概念及特点概念概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流

2、到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程特点特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的3二二 流水线的分类流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流

3、水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线4三三 流水线的评价流水线的评价优点优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作缺点缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平5四四 流水生产组织的条件流水生产组织的条件1 品种稳定2 产品结构基本定型并标准化3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应4 机器设备处于完好状态5 产品检验能在流水线上进行62

4、流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计一一流水生产线的组织设计和技术设计流水生产线的组织设计和技术设计二二 1 流水线生产的技术设计流水线生产的技术设计三三 2 流水线生产的组织设计流水线生产的组织设计四四二二 流水线组织设计的各项准备工作流水线组织设计的各项准备工作五五三三 单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计7 流水生产线的技术设计流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计8 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计

5、 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计9二二 流水线组织设计的各项准备工作流水线组织设计的各项准备工作1 产品零件分析2 改进产品结构，使之适合于流水生产3 审查和修改工艺规程4 收集整理设计所需资料10三三 单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计1确定流水线节拍与节奏2工序同期化3计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率4计算工人人数5确定流水线节拍性质6设计流水线的运输方式及设备7流水线平面布置11节拍节拍 概念概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式计算公式： r: 节拍 F: 计划

6、期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍 KFF0（分）66.10)02. 01/()100020000()6095. 082251(rNFr 12节奏节奏 概念概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式计算公式： n运运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066分/批 rnr运0r0: 节奏13流水线运输批量参考值流水线运输

7、批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.010 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.02.0 50 20 20 10 5 2 1 2.05.0 20 20 10 5 2 2 1 5.010 10 10 5 2 2 1 1运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件142 工序同期工序同期化化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4

8、 9112665132455715同期化主要措施同期化主要措施（1）机加工工序）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具 163 计算流水线设备数量及设备负荷率计算流水线设备数量及设备负荷率工作地（设备）计算数Si计 ： ti： i工序单件工时 r ：节拍i工作地实配设备数Si： Si Si计i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数

9、： 单件损失时间 i工序： 流水线： t损 = N r T 流水线时间损失系数： 平1rNTrNBDrNTNrtSSii计平iiiStrt损minrTNrtSii计17例题例题 某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷系数、损失时间及损失系数流水线平均设备负荷数最少工作地数：单件损失时间：流水线损失时间： 流水线时间损失系数：BD = 1 平平 = 8%9210546rNT平510/46/minRTNiiiStrt损446105TrNt损18上例图表上例图表 工作地 顺序 工序号原工序单 件时间新工作地单件时间Si计Si 工作地空闲时间 11、2、66

10、、2、210 110 25、71、6 70.7110-7=3 33、95、5 10 110 4 4、87、3 10 110 510、115、490.9110-9=146 46 4.654194 计算工人人数计算工人人数（1）手工操作为主的流水线）手工操作为主的流水线 Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 （2）设备加工为主的流水线）设备加工为主的流水线 gWSPiii)1 (bSNgP看P: 流水工人人数N: 流水线总设备数S看看: 平均设备看管定额b: 后备工人与上岗工 人之比iPP205 确定流水线节拍性质确定流水线节拍性质工

11、序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线)反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)216 设计流水线的运输方式及设备设计流水线的运输方式及设备分配式传送带分配式传送带: 用于自由节拍间断流水线工作式传送带工作式传送带: 用于强制节拍连续流水线 传送带速度: 传送带长度: L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距 m: 流水线工序数 l附附: 两端附加长度 Si: i工序工作地数rlV 附miilSlL12227 流水线平面布置流水线平面布置 布置原则：运输路线最短 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型：

12、 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式： 单列 双列233大量生产类型生产作业计划及实施管大量生产类型生产作业计划及实施管理理一一期量标准期量标准二二生产作业计划的编制生产作业计划的编制三三生产实施管理生产实施管理24一一 期量标准期量标准1 节拍节拍2 流水线标准工作指示图表（标准计划）流水线标准工作指示图表（标准计划）3 在制品占用量（在制品定额）在制品占用量（在制品定额）252 流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表(1) 连续流水线标准工作指示图表连续流水线标准工作指示图表(2) 间断流水线标准工作指示图表间断流水线标准工作指示图表26连续流水线标准工作指示图表连续流水线标准

13、工作指示图表 流水线特点小 时1234 中 间 休 息5678间断次数间断时间(min)工作时间(min)装配简单产品220460装配复杂产品330450机械产品（周期长）440440机械产品（周期短）660420焊接、热处理66042027间断流水线标准工作指示图表28间断流水线标准工作指示图表编制步骤间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动

14、组织形式rTQ看看iitQT看T看：看管期293 在制品占用量（定额）在制品占用量（定额） 在制品在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准 在制品占用量在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2 运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 周转在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6 保险在制品定额Z730流水线内工艺在制品定额流水线内工艺在

15、制品定额Z1 概念概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数miiigSZ1131流水线内工序间周转流动在制品定额流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： 将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负

16、值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 消消供供tTStTSZiiTi2Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供： 供应工序工作地数S消： 消耗工序工作地数t供： 供应工序单件工时t消： 消耗工序单件工时32流水线内运输在制品定额流水线内运输在制品定额Z3 概念概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 计算计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： 工作式传送带（强制节拍流水

17、线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线） m: 流水线工序数 n运：运输批量 运nmZ)1(333流水线内保险在制品定额流水线内保险在制品定额Z4 概念概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 计算计算： 该工序单间加工时间短时间为恢复正常工作所需最保险在制品定额34各类流水线内在制品定额组成各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4 35流水线间周转在制品定额流水线

18、间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h）， 消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：)11()(5消供高消高rrTTZ供40)105(85Z36流水线间运输在制品定额流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时： n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离 供运 RZ

19、6运nlLZ637二二 生产作业计划的编制生产作业计划的编制1 厂级生产作业计划的编制（1）编制单位：企业生产管理部门（2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度（3）计划单位：产品、部件、零件（4）确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间2 车间内部生产作业计划的编制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划38对象专业化车间对象专业化车间 按各车间承担的产品分配生产任务 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整39工艺专业化车间工艺专业化车间 在制品定额法

20、某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存 半成品预计结存量） 某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废 品量+（车间在制品定额-期初 车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定40生产实施管理生产实施管理1 生产日程管理 要点： 全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、 生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过 程良好的运行 手段： 日程计划 企业生产信息系统 日程管理的组织系统 物流组织系统 设备点检系统2 现场管理 （1）实行标准作业 （2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织 （3）彻底消除无效劳动 （4）目视管理 （5）作业组织的改善 （6）增强设备的自动检测能力 （7）建立安全、文明生产保证体系41