机械维修年终总结.doc

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1、机械维修年终总结篇一：设备维修保养年终总结 2010年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门

2、全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2010年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存 细则如下： 一、节约成本： 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品 2、减少设备外修次数，加大内部修理力度 二、降低不良： 1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生 2、对设备内部参

3、数的认证 3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良 三、提高生产： 1、及时巡线，发现问题及时处理 2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 四、员工流动： 本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人（xxxxxx），保养维修人员3人（xxxxxxxxxx），新提升人员2人（xxxxx），人员稳定，圆满完成公司给设备部2010的设定目标。 五、队伍建设 1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，

4、同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。 2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊产品（加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作），在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。 六、工程项目 项目内容- 项目过程 结果 新设备增加 今年共增加焊线机20台（asm设备10台，kaijo设备10台） 已完成 -机台布局设计 设备从之前四楼搬迁到三楼，重新整体规划，视觉美观，整齐 已完成 线路规范整改 -设备安全性能提高，降低了安全事故的发生频率和隐患 已完成 零部件制作、治具加工 第 3 页 共 3 页