304奥氏体不锈钢热处理工艺实验研究.docx

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1、304奥氏体不锈钢热处理工艺实验研究 组织形貌。采纳MODEL55101型电子万能试验机进行晶间腐蚀试验。 2 结果与分析 2.1 原材料检验结果 通过对不锈钢原材料进行微观检验，可以看出，组织为典型的奥氏体等轴晶组织，晶粒大小较匀称，无金属夹杂、其次相等缺陷存在。从原材料的晶间腐蚀结果来看，满意ASTMA262E法的要求，试样无腐蚀倾向。 2.2 热处理后试样结果 采纳热处理工艺对304不锈钢复合板进行热处理，并根据奥氏体钢晶间腐蚀试验标准ASTMA262E法检验，从试验结果可以看出，除工艺4以外，其余工艺条件下，腐蚀试样表面均出现缺陷：“起皮”或断裂。 分别对应不同工艺下，晶间腐蚀试验后试

2、样宏观形貌。当热处理制度为/4h时，经过48h硫酸铜溶液煮沸处理后，对试样弯曲试验，弯试样表面有“起皮”现象，说明在工艺1条件下，奥氏体不锈钢出现了晶间腐蚀现象。在金相显微镜下，材料的微观组织，可以看出，材料表面存在裂纹，也说明材料已发生晶间腐蚀。对比工艺2条件下，试样弯曲后，表面出现一条明显的裂纹，而其余区域光滑无裂纹，这说明奥氏体钢未发生晶间腐蚀，仅仅是塑形不足导致受拉断裂，这是因为爆炸复合过程中，奥氏体钢收到猛烈的外力冲击，导致材料发生加工硬化，从而使材料的塑形下降。当进行弯曲时，材料因塑形不足发生断裂。工艺1与工艺2的区分在于冷却方式不同，而从试验结果来看，条件下，炉冷过程将延长材料在

3、高温环境下的时间，导致奥氏体晶间析出过多的化合物，使材料发生晶间腐蚀。而空冷虽然缩短高温停留时间，但是不足以改善材料的加工硬化，因此导致材料发生塑形不足而断裂，这些都不利于用户的后续加工。在工艺3和工艺5条件下，试样的宏观形貌，与工艺1相像。采纳炉冷处理后，随着温度的提高，腐蚀试样的“起皮”现象越严峻，这说明化合物在晶界上的析出越来越多，材料发生晶间腐蚀越严峻。在工艺4条件下，腐蚀试样的形貌，可以看出，腐蚀试验表面光滑，无裂纹，这表明材料晶间未聚集大量化合物。从该试样的微观组织可以看出，弯曲后，试样表面发生严峻的塑形变形，但是无裂纹存在。但是，当温度提高，即使空冷，腐蚀试样表面仍出现严峻晶间腐

4、蚀现象。这说明，在左右，假如缩短高温停留时间，可避开材料发生晶间腐蚀。 3 结束语 总之，材料的晶间腐蚀无法用无损的方法进行检测，却会造成设备的突然破坏，危害性极大。因此，为保障奥氏体不锈钢复合板后续加工和运用的要求，选择合适的热处理工艺非常关键。文章通过试验探讨，总结分析了不同热处理工艺下奥氏体钢体抗腐蚀性能的改变，得出本试验中复合板的最佳热处理工艺为：/4h，空冷，希望能够为制定适用于复合板的热处理工艺供应指导。 参考文献 1尹志宏；闫力；岳珊；王小兵.热处理制度对奥氏体不锈钢复合板拉伸性能的影响J.化学工程与装备.2022 2田晓军；王鹏；张罡；邢卓；韩福江.不锈钢复合板焊接接头晶间腐蚀失效分析J.压力容器.2022 3何小松；李平仓；赵惠；刘林彦；赵勤孝.热处理对不锈钢复合板晶间腐蚀性能的影响分析J.热加工工艺.2022 第3页 共3页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页