螺杆空压机设备技术规范.doc

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1、螺杆空压机设备技术规范范围、参数、容量/能力（设计院填写）投标人的设计界限空压机压缩空气进口至压缩空气出口。螺杆空压机出口介质温度： _容量/能力要求：性能保证值（由投标人填写）空压机额定排气压力： _MPa空压机轴功率： B-MCR工况时_kW；空压机的第一临界转速：_r/min空压机轴承振动速度均方根值：_mm/s空压机额定排气量：_ Nm3/min噪声水平(距风机外壳一米处)：_dB(A)电机轴承温升：_1.1 性能要求1.1.1性能指标表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围（台机）1空气压缩机台二主要设计参数1额定排气量Nm3/min2额定排气压力MPa(g)3冷却方式4排气温度

2、5压缩级数6传动方式7转速r/min8气体出口含油量PPm9轴功率kW10比功率Nm3/kW11阴阳转子型线12电源等级V13主电机名义功率kW14功率因数系数15主电机防护等级16效率%17机组噪声dB(A)18机组振动m三重要性能保证1额定排气量Nm3/min2额定排气压力MPa3排气含油量PPm4轴功率kW5噪声dB(A)设备外壳1m处6振动值mm轴承座处四进口设备121.1.2空压机应采用低噪声水冷箱式（或风冷）单级（或当单机额定功率大于300kW宜采用双级）喷油（或无油）双螺杆式空压机，空压机应具有运行平稳、无振动、无气流脉冲、噪音低、效率高的特点，并可长时间连续可靠的运行。1.1.

3、3投标人必须保证满足提供的螺杆空气压缩机性能设计参数，并能在规定的环境温度条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。1.1.4投标人必须保证满足给出的螺杆空气压缩机性能设计参数，并能在当地的环境温度、压力条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。空气压缩机主设备（包括轴承座、壳体）使用寿命为30年，阴、阳转子使用寿命大于100000h，轴承使用寿命大于80000h，轴承座、壳体使用寿命大于100000h，并提供其它易损件寿命值。1.1.5螺杆式空气压缩机及其辅助设备，应具有良好的可控性能，合理的运行操作方式，具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。1.1.6螺杆式空气压缩机设备冷却方式采

4、用水冷（或风冷）。1.1.7螺杆式空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。1.1.8经空气压缩机压缩、油气分离器分离、后冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气的含油量应控制在 ppm以下，油颗粒大小应控制在m以下，排气温度以下。1.1.9空压机的油气筒上应装有油位指示计、卸油阀、安全阀、卸放阀、压力维持阀等。安全阀的选择应符合压力容器安全监察规程的有关规定。1.1.10空气压缩机应设置安全阀，安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。1.1.11为保证空气压缩机安全、可靠运行，空压机应有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转的措施。1.1.12水分离器下方调

5、节阀后，应装设自动排水器，自动排出水分离器内所聚集的冷凝水。1.1.13空压机电机启动方式为软启动，防止带载启动，以保护电机及空气端；空压机停车方式为软停车，避免压力回窜，以保护电机及空气端。1.1.14空压机必须能适应145的环境温度，空压机排气温度低于环境温度+10。1.1.15空压机应有灵活的气量调节装置，可满足除灰渣系统各种不同的工况：连续调节，空压机的排气量在60%100%的范围内自动连续调节，使排气量和耗气量相同。1.1.16电机的选取应能保证安全运行要求。1.1.17投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时

6、不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。1.1.18每台空压机的排气管上都应设置排气止回阀。1.1.19提出空压机润滑油推荐用油及规范，润滑油使用寿命不低于8000h。1.1.20投标人提供空压机第一次调试用油。1.2 结构要求/系统配置要求：1.2.1设备设计及制造必须符合国家相关标准及行业标准，企业标准。按引进技术进行设计制造的空气压缩机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。1.2.2所有空气压缩机系统内部的管路、容器冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。1.2.3投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保

7、护条件。1.2.4所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标人接收投标人提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.2.5设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人不接受带有试制性质的部件。1.2.6外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。1.2.7易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊

8、或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。1.2.8所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。1.2.9所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级高于F级。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。1.2.10各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。轴承振动应符合转动机械的一般规定。1.2

9、.11各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护罩，但不应妨碍维修工作。1.2.12空压机及其辅助设备的气、油、水管路应集装在一个公共底座上，为整体集装式结构，并满足无基础安装的要求，机组四周应设有带吸音层的隔声罩壳，罩壳外表面应有仪表盘来进行对设备的监视和控制。1.2.13所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括空压机及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWS D1.1标准要求。1.2.14钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。1.2.15当运行设备因发生

10、故障而停运时，备用设备可以自动投入。1.2.16设备标志1.2.16.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。1.2.16.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。1.2.16.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。1.2.16.4制造厂国别；1.2.16.5制造厂名称；1.2.16.6设备型号；1.2.16.7设备名称；1.2.16.8出厂日期编码；1.2.16.9出厂检验编码；1.2.16.10主要技术参数。1.2.17机组应提供必要的噪声处理装置，设有带吸音层的隔声罩壳。距设备外壳1m处测得的噪声85dB(A)。1.2.18支承空气压缩机主机阴、阳转子的轴承的设计应能承受气体的径向力和轴

11、向力，并留有一定的裕度。1.2.19电动机与压缩机之间的传动采用联轴器传动，应保证传动的平稳可靠。1.2.20油分离器应设有自动放气阀和安全阀并设有消音装置。安全阀的起跳压力在出厂前应调试好，投标人应提供安全阀的整定值。1.2.21设备材质要求1.2.21.1空气压缩机主要部件的材质为（投标人应在投标文件中详细说明主要部件材质）：1.2.21.2气缸体1.2.21.3螺杆转子1.2.21.4油气分离器筒体1.2.21.5油冷却器1.2.21.6后冷却器1.2.21.7传动齿轮1.2.22招标人要求，空气压缩机进口件至少包括下列部件，如果投标人的常规配置不能满足，请将不满足项列出：1.2.22.1压缩机主机1.2.22.2传动系统：含带联轴器的传动系统等1.2.22.3气量调节系统，包括卸荷阀、压力阀、止回阀1.2.22.4电气系统，包括电控柜等1.2.22.5油路系统，包括恒温阀、断油阀、油过滤器、油气分离器、油冷却器1.2.22.6气路系统，含进气过滤器、进气调节阀、后冷却器、水气分离器、安全阀、排气阀1.2.22.7微电脑控制器1.2.22.8冷凝水自动排放器1.2.22.9压缩机用油（投标人提供第一次调试用油）。1.2.23因受空压机房场地的限制，空压机和组合式干燥装置的外型设备尺寸要求按设计院提供的图纸进行选型设计。1.3 配供的辅助设备要求1.4 其他特殊要求