2022年二建机电专业教材 二建机电实务教材.doc
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1、2022年二建机电专业教材 二建机电实务教材二建机电实务二建机电实务 第3页: 3管材在机电安装工程中,常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。 例如,流体输送用焊接钢管(镀锌和黑皮)主要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水、矿山、井下送风、排水、农业喷灌、深井水泵、潜水泵等。第7页(四)非金属风管非金属风管材料有酚醛复合板材,聚氨酯复合板材,玻璃纤维复合板材,无机玻璃钢板材,硬聚氯乙烯板材。 酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用,聚氨酯复合风管适用于低,中高压洁净空调系统及潮湿环境,但对
2、酸碱性环境和防排烟系统不适用,玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用,硬聚氯乙烯风管使用于洁净室含酸碱的排风系统。第9页(三)控制电线电缆控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内,固定敷设。一般控制电路中负荷间断电流不大,因此芯线界面较小,通常在10mm2以下,控制电缆线芯多采用铜导体。 按其绝绝缘层材质,分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中一聚乙烯电性能为最好,也可应用于高频线路。控制电缆的绝缘芯主要采用同心式绞合,也有部分控制电缆采用対绞式。控制电缆线芯产期允许的工作温度为65。第11页 1. 压缩机的分类和性能(1)按压
3、缩机气体方式分:可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理,容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式);速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。(2)按压缩机次数可分:单机压缩机、两级压缩机、多级压缩机。(3)按气缸的排列方式分,立式压缩机、我是压缩机、L形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机。(4)按照排气压力大小分;低压、中压、高压和超高压:按照容积流量可分为:微型、小型、中型、大型。 (5)按润滑方式分:无润滑压缩机和有润滑压缩机。 2.压缩机的性能参数压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。第4
4、页2.电工测量仪器仪表的性能电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定,其测量的对象不同,性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数,以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁带、涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步,以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的只能测量仪表已经获得了高速的发展和应用,这些仪表不仅具有常规仪表的侧量和显示功能,而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。第15页6,建材设备建材设备包括:水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。 7,其他专用设备其他专用设备
5、包括环保设备、节能设备、可再生能源设备等。第16页(一)水准测量原理水准测量原理是利用水准仪和水准标尺,根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。 1. 高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差,通过计算得到带定点的高程的方法。 2,仪高法采用水准仪和水准尺,只需计算一次水准仪的高程,就可以简便地测算几个前视点的高程。例如:当安置一次仪器,同时需要测出数个前视点的高程时,使用仪高法是比较方便的。所以,在公测测量中仪高法被广泛地应用。第19页(4)大跨越档距测量。在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法和解析法测量。第21页(4)激光水准仪。除具
6、有普通水准仪的功能外,还可以做准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶,即可进行激光水准测量。第23页(3)滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时,跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式,应适当加大上、下滑轮之间的净距。 3.卷扬机的主要使用要求(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的住哟啊参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。(2)卷扬机应固定牢靠。受力时不应横向偏移。地锚设置后应按其使用负荷进行预拉。(3)卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出,余留在卷同上的钢丝绳不应少于4圈,以减少钢丝绳在固定处的受力。 第
7、24页(1)全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力,多在大型吊装中使用。(2)压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动式地锚承受的力不大,多在改、扩建工程的吊装作业中使用。在施工中,利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土构筑物等,应进行强度验算并采用可靠的防护措施、并获得建筑物设计单位的书面认可。第28 页 2. 组织专家对专项方案进行论证(1)实行施工总承包的,有施工总承包单位组织召开专家论证会。(2)专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案,并经是哦那个单位技术负责人(实行施工总承包的,应当由施工总承包
8、单位、相关专业承包单位技术负责人)、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。第29页 (一) 焊接工艺评定的定义焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程及结果评价 (二) 焊接工艺评定的目的 (1) 评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头: (2) 验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确 (3) 为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡听可靠的及时依据第33页2致密性试验(1)液体盛装试漏:不承压设备,直接盛装液体,试验焊缝致密性(2)气密性试验:用压缩空气通入容器或管道内,焊缝外部涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。(3)氨气
9、试验:焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝贴上浸过酚酞-酒精、水溶液的试纸,若有渗漏,试纸上呈红色。(4)煤油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油。如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍。(5)氦气试验;通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性 (6)真空箱试验:在焊缝上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。第37页通过调整垫铁高度来找设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力,均匀传递给基础。 1. 垫铁的设置应符合要求 (1) 每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定 (2) 垫铁与设备基础之间的接触良好 (3)
10、 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方: (4) 相邻两组垫铁间的距离,宜为500100mm: (5) 设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁: (6) 每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小2mm: (7) 每组垫铁应放置整齐平稳,并接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,一般有手锤逐组轻击听音检查。 (8) 设备调平后,垫铁端面应露出设备地面外缘,平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组深入设备底座地面的长度应超过设备地脚螺栓的中心: (9) 除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互
11、间用定位焊接旱牢。第40页 2. 设备零部件装配一般步骤 (1) 熟悉装配图、技术说明、设备架构和配合精度,确定装配顺序和方法 (2) 清理装配场地,按装配或拆卸程序摆放零部件,准备工器具和材料 (3) 检查装配零部件的外观、配合尺寸、配合尺寸、配合精度等,作好标记和记录,例如:齿轮齿和、滑动轴承的测间隙、顶间隙等。 (4) 装配零部件清洗、涂润滑油脂。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油脂(有特殊要求的除外),是保证配合表面不易生锈,便于拆卸的必要措施; (5) 由小到大,从简单的复杂进行组合件装配 (6) 有组合件进行部件装配 (7) 先主机后辅机,有部件进行总装配。 第41页二、影响设备安
12、装精度的因素 1,设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后,基础强度不够,或继续沉降,会引起安装偏差发生变化。 2,垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够,或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好,会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。 3,设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强调和密实度。地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与设备之间二次灌浆的强度不够,不密实,会造成地脚螺栓和垫铁出现松动引起安装偏差发生变化。 4,地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧固力不够,安装或混凝土浇筑时产生
13、偏移而不垂直,螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜,局部还可能产生间隙,受力不均,会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。5,测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基础精度。选用的测量仪器和检测工具精度等级过低,划定的基准线、基准点实际偏差过大,测点部位选择不当,会引起安装偏差发生变化。 6,设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计要求,对安装精度产生最直接影响,且多数此类问题无法现场处理,因此设备出厂前的质量检验只管重要。 7,环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。第44页2,变压器的施工程序 (1) 油浸
14、电力变压器的一般安装工序:开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位器身检查附件安装滤油注油整体密封试验封闭母线的安装程序:核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸封闭母线吊装封闭母线找正固定导体焊接外壳焊接电气试验封母线与设备连接。第51页 (1) 用封、堵、隔的方法,要能保证单根电缆着火不延燃多根电缆。 (2) 控制电缆应采用全防火处理货采用阻燃电缆,以保证在任何紧急情况下主设备能安全地停止运转。 (3) 电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层和盘柜的孔洞要严密进行防火封堵,防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆。(4) 电缆沟、电缆隧道内每60100m要设一道防火墙和防火
15、门。重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。 (5) 电力电缆与控制电缆之间应设置防火隔板。竖井中分层设置防火隔板 (6) 防火封堵层要有足够的机械强度。必须保证防火封堵层严密性和厚度。 第52页(一)工业管道材料性质可分为金属管道和非金属管道。工业金属管道按照国家标准压力管道安全技术检查规程一工业管道TSGD的规定,根据其输送的截止特性、工作压力和温度分为GT1、GC2、GC3三个等级。第56页 7.阀门安装(1)阀门安装前,应按设计文集核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向:检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,
16、以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊接底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态的规定。第57页一、 管道系统实验 管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验,根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。第60页(二)水冲洗实施要点(1) 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍合金刚管道及镍,水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。 (2) 水冲洗流速不得低于1.5/s,冲洗压力不得超过管
17、道压力。 (3) 冲洗排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。 (4) 连续进行冲洗,以排出口的水色和透明与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。 第64页2.主要设备的安装技术要点安装技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。 (1) 低压缸组合安装技术要点1)低压外下缸组合包括:低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(气侧)先分别就位,调整水平、标高、赵中心后试组合,符合要求后,将前、后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后进行正式组合。组合时气缸找中心的基础可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
18、目前多采用拉钢丝法。2)低压外上缸组合包括:先试组合,以检查水平、垂直结合面间隙,符合要求后正式组合3)低压内缸组合包括:当低压内缸就位找正、隔板调整完成后,低压转子吊入气缸中并定位后,在进行同流间隙调整。第69页3.汽包安装施工程序和安装技术要点 (1)汽包安装施工程序汽包安装施工程序:汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包的找正第71页三、锅炉热态调试与运转 1.烘炉锅炉安装完毕后要进行烘炉,其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥,在使用时不致损裂。根据现场的条件和锅炉的结构形式,可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式锅墙烘炉时间要求不一样,一般重型炉墙为1214
19、天轻型炉墙为46天,耐热墙2-3天。烘炉时应主要温度要保证稳定,锅炉保持正常水位,进水温度尽可能接近炉水温度。 第73页二、 压力容器安装许可规则(5)取得压力同期只嗷嗷许可资格的单位(A3级注明仅限球壳板压制和仅限制造者除外),可以从事相应许可范围奶的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格, 第76页 1, 压力容器产品焊接试板要求 (1) 位检验产品焊接接头盒其他受压元件的力学性能和弯曲性能,应制作纵制作焊缝产品焊接试板、制取试样、进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。 (2) 现场组焊的球形储罐应制作立,横、平加仰三块产品焊接试板 (3) 产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺,应在其
20、所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。 (4) 产品焊接试板有焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 (5) 圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板,应作为筒节纵向焊接接头的延长部分(电渣焊除外),采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。 (6) 球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时,有施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。 (7) 产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测,如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样。 (8) 需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试板应铜炉、同工艺随容器一起进行处
21、理。第79页(6)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。第81页 (一) 自动化仪表安装施工的原则 (1) 自动化仪表施工的原则:先土建后安装:先地下后地上,先安装设备在配管布线,先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等) (2) 仪表设备安装应遵循的原则:先里后外:先高后低、先重后轻。 (3) 仪表调校应遵循的原则:先取证后校验,:先单校后联校:先单回路后复杂回路:先单点后网络。 第83页 (14)可燃气体检测器和
22、有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定,例如:被测气体木渎大于空气时,检测器应安装在距地面200-300mm处,其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。(7)温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交:在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线想重合:与管道呈斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应管道轴线相交。第85页 (二) 金属表面预处理技术要求 (1) 金属表面预处理质量,应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度 (2) 施工时应首先将金属表面的污物,油和杂质清理干净,除去焊缝及附近的毛刺和焊渣,飞
23、溅物,焊瘤等。 (3) 在新旧防腐层的搭接处施工,应清理旧防腐层,在新旧防腐层搭接位置做好接茬, (4) 动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。 (5) 用工具除锈时不应造成刚才表明损伤或使之变形,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。(6) 采用喷射或抛射除锈应视钢管表面的修士情况及防腐层所要求的锚纹深度选用合适的磨料。 (7) 采用喷射或抛射除锈后的基本表面应呈均匀的粗糙面,除基本原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (8) 处理后的基本表面不宜含有氯离子等附着物 (9) 处理合格的工件,在运输和保管期间应保持干燥和洁净, (10) 当相对湿度大于85%
24、时,应停止金属表面预处理作业。环境中的相对湿度太大可导致处理过的金属表面在短时间返锈。因此。当进行喷射或抛射除锈时,规定基本表面温度应高于露点温度30C(11) 除锈后应清除表面的灰尘 (12) 表面处理与防腐施工间隔时间不宜过长,表面返锈或再度污染时,应重新进行表面处理。 第89页 (5) 玻璃布的贴衬顺序,应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁厚底 (6) 每衬粘一层,待干燥或热处理后在衬下一层,这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高,有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。 第91页(二)机具和材料准备 (1)根据工程量大小,确定绝热工程施工机具进场计划,并按期进行安装调试(2)进场的绝热材料应
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