供热管道安装焊接要求.docx

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1、供热管道安装焊接要求(内蒙古能源锡林热电厂生产技术部，内蒙古 锡林浩特 026000)摘 要：文章对城市供热管道施工过程进行了论述，从焊 接前的打算、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面，提出了城 市供热管道焊接质量的限制措施。关键词：供热管道；焊接质量限制；缺陷处理中图分类号：TU832.1 文献标识码：A 文章编号：10176921(2022)16011101城市集中供热系统，是城市经济和社会发展的重要基础设施，其发展水平是城市现代化的标 志。随着城市集中供热的发展，对管道施工中的焊接技术，包括焊接设备、焊接工艺、焊接 质量等都提出了更高的要求，尤其是城市供热管道线路

2、长、管径大、压力高，对管道焊接工 艺要求更高，质量限制更严格。结合施工实际谈谈城市供热管道的焊接质量限制：1 施焊之前打算在施工前，应依据设计图纸、施工规范及质量评定标准制定焊接施工方案和焊接作业指 导书，并按工序制定质量检查限制措施。焊工应持有技术监督部门颁发的焊工合格证，在操作前，要求每个焊工试焊一个转 动口和一个固定口，一次检验合格后才能上岗操作。供热管道材质一般为Q235，开V型坡口，采纳沟通弧焊机和T422焊条，施焊前先祛 除坡口两侧油污、铁锈，焊条进行150烘干1h处理，随用随取。2 管道的焊接工艺管道焊接分为转动管接头和固定管接头。由于固定管接头焊缝的位置沿环行不断改变 ，焊工必

3、需随焊缝空间位置的改变而相应的变更角度，操作比较困难，经常出现焊瘤、未焊 透、夹渣、气孔、咬边、层间熔化不良等焊接缺陷。因此只探讨固定管接头的焊接。2.1 管道的定位组对首先必需保证管道定位轴线，避开出现中线偏斜，组对时采纳定位点固定，对于管径大 的管道利用定位钢板或钢筋焊到管外壁，临时固定管道对口，定位钢板要随着焊缝的延长逐 个除去。定位焊缝要仔细检查，发觉缺陷必需重焊。为了能充分熔合，定位焊缝的熔渣、飞 溅物要彻底清除，为了保证焊缝根部成型良好，钢管的对口间隙应等于焊芯直径。假如对口 间隙过大，焊接时简单烧穿而形成焊瘤，假如对口间隙过小，造成根部熔化不良，出现未焊 透等缺陷。2.2 钢管焊

4、接钢管的焊接通常以平焊、仰焊、立焊点为界，将环行焊缝分成2个对称的半圆，根据仰焊 、立焊、平焊的依次焊接，管的起弧、收弧均选在半圆中心覆盖10mm处。2.2.1 管接头前半圈的焊接。选用直径3.2mm的焊条，焊接电流为110120A，焊接起弧时应从仰焊缝部位中心覆盖1 0mm处起先，用长弧预热。当坡口内有汗珠状的铁水时，快速压短电流，靠近坡口钝边做微 小摇摆，当坡口钝边熔化成熔池时，即可进行灭弧焊接，然后用断弧击穿法将坡口两侧熔透 ，并根据仰焊、仰立焊、斜平焊、平焊的依次将半个圆周焊完，焊前半圈时，为了保证接头 的质量，应在水平最高点叠加10mm处熄弧。2.2.2 管接头后半圈的焊接。由于起焊

5、时最简单产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，先用手砂轮将首末各磨去510 mm，施焊的过程与前半圈相同，但在距前半圈末端收尾处不允许灭弧，当接头封闭时，将焊 条稍往下压，将接头处来回摇摆焊条，以延长停留时间，添满铁水使之充分融合。管径小的 钢管可以一次成形，大管径钢管要经过打底层、填充层、盖面层、封底层4道工序完成一道 焊口。在施工时为保证工序质量，肯定要根据以下要求完成每一道工序。打底层焊接：通常采纳单面焊双面成形，焊接时，要正确运用焊条角度和驾驭合适的 焊条速度。填充层焊接：施焊前，先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净，选用直径3.2 mm的焊条 ，焊接电流为120130A，焊接时采纳中间慢两

6、头快的方式，使坡口充分融合，在接头处应 搭接好并相互错开，焊接电流要大一些，但速度不宜过快。盖面层焊接：选用直径4 mm的焊条，焊接电流为150160A，焊接操作与填充层焊接 相同，利用电弧吹力将熔渣吹开与铁水分别，熔池始终保持清亮，当焊到凹处时，电弧要停 留至添满为止，覆盖焊缝两侧应超过坡口边缘2mm左右。封底层焊接：首先用砂轮打磨处理好焊缝，用直径4mm的焊条，焊接电流为160180 A，将管道内的焊缝重新熔化，进行封底焊。焊接时，要保证管道内缝宽窄、凹凸一样，成 型圆滑美观。3 管道焊接缺陷的分析由于承压管道规格多变、位置困难，在不怜悯况下，焊接接头出现的几率也不同，产生 焊缝缺陷的主要

7、缘由有以下方面：3.1 焊接参数对焊缝的影响焊接电流：焊接电流增大，电弧热输入量增大，热源位置下移，熔深增大，电弧移动 范围受到限制，因而熔宽基本不变，焊丝熔化量增多，导致余高增大。电弧电压：电弧电压增大后，电弧功率增大，弧长加大，分布半径增大，电弧热输入 量减小，因此熔深减小而熔宽增大，焊丝因熔宽增大熔化量减小，导致余高减小。焊接速度：焊接速度提高，电弧热输入量减小，熔宽和熔深都减小，余高也因单位长 度焊缝上的金属熔量与焊接速度成反比而减小。坡口和间隙：在其他条件不变时，坡口和间隙的尺寸越小，余高减小。焊丝直径：若电流不变，焊丝直径小，则焊丝的电流密度变大，热量集中，因此熔深 增大熔宽减小，

8、余高增大。3.2 产生焊缝缺陷的缘由分析未焊透：在单面和双面焊时都产生缺陷，主要缘由是焊接电流小，焊速过高，坡口 尺寸不当及焊丝未对准焊缝中心。未熔合：熔池金属在电弧力的作用下被排向尾部而形成沟槽，当电弧向前移动时， 沟槽中又填充熔池金属，假如槽壁处的金属层已凝固，填充熔池的热量不足以再度溶化，形 成未熔合，在多数状况下，熔合区内有渣流入。咬边：产生的缘由有操作方法不当，焊接参数选择不正确，焊接方法和角度不当， 坡口两侧电弧停留时间太长或太短等。焊瘤：产生的缘由有根部间隙过大，焊条角度和焊接方法不正确，焊接速度过慢及 焊接电流大等。烧穿：焊接电流过大，焊接速度过慢及间隙、坡口尺寸过大都可能造成

9、烧穿，还会 出现凹坑和塌陷等缺陷。4 保证焊接质量的措施4.1 建立质量保证体系在焊接施工中，焊工只重视无损检验人员的探伤结果，对焊缝的质量和外观重视不够。 因此，在施工前期，建立了质量保证体系，采纳全面的质量管理方法按工序进行限制，并归 纳影响焊接质量的因素，逐个分析，找出缘由，从而实行相应的对策。利用因果分析的方法 分析影响焊接质量的缘由，能较好地解决焊接质量存在的问题。4.2 培育焊接人才 焊工操作水平的凹凸干脆影响焊接质量，培训中应注意培育严谨的焊接作风和提高理论水平 。同时，还应进行焊接技术人员、管理人员和质检人员的培训。要提高焊接技术水平，首先 要培育出一批具有较高素养既懂理论又有实际阅历的焊接技术人才，不仅要担当各种焊接实 验、进行工艺评定，制定工艺措施，还要跟踪焊接工艺的执行状况，依据焊接状况刚好调整 、修正、完善工艺措施，并参与行业、学会组织的各种学术活动。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页