斗轮堆取料机设备招标采购技术规范.doc

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1、斗轮堆取料机设备招标采购技术规范1.1 性能要求1.1.1斗轮堆取料机主要性能一览表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围1斗轮机本体及附属设备套二主要设计参数1堆料出力t/h2取料出力t/h3尾车形式4回转半径m5堆料高度m6回转角度7供电方式电缆卷筒（恒力矩式）8供电电压V9供电频率Hz10供电位置煤场中部11走行距离m200(暂定)12轨距m13控制方式PLC自动控制、PLC半自动控制和手动方式14累年瞬时极大风速m/s15地面带式输送机参数三性能保证值投标人填写1堆料额定/最大出力t/h2取料额定/最大出力t/h3悬臂回转角度4悬臂回转速度（额定载荷）5堆料高度m6大车走行速度m/

2、min7工作走行速度m/min1.1.2斗轮堆取料机性能数据（投标人填写）序号项目单位数值1斗轮堆取料机型号2堆料能力3取料能力4回转半径A大车行走机构1走行机构型式2最大工作轮压3工作走行速度4非工作走行速度5最大行走距离6走行轮数量7驱动轮数8轨距9轴距10门座形式11轨道型号12驱动装置形式13电动机型号14电动机功率15制动器型号16减速机速比B悬臂胶带机1带宽2带长3带速4拉紧方式5托辊槽角6托辊直径7出力8驱动装置形式9电动机型号10电动机功率11制动器型号12减速机速比C尾车1尾车形式2车尾最大倾角3变俯方式4带宽5带速6托辊槽角7托辊直径8尾车长度D悬臂仰俯机构1仰俯机构形式2

3、大臂上仰角度3大臂下俯角度4仰俯速度5驱动装置形式6电动机型号7电动机功率8液压驱动9液压系统功率10压力11油缸形式12工作油种类E回转机构1回转机构型式2回转角度3回转速度范围4回转调速方式5驱动装置形式6电动机型号7电动机功率8制动器型号9减速机型号10减速机速比F斗轮机构1斗轮型式2斗轮直径3斗容4斗轮转速5斗数6驱动装置型式7电动机型号8电动机功率9制动器型号G斗轮堆取料机总重量H其中配重质量H安装时最大起吊重量（部件名称）I安装时最大起吊高度J检修时最大起吊重量（部件名称）K装机总功率L最大负荷功率M动力电缆卷筒1型式2功率3堵转力矩4驱动方式5电机型号N控制电缆卷筒1型式2功率3

4、堵转力矩4驱动方式5电机型号O夹轨器1型式2功率P除尘器1型式2功率Q喷水装置1型式2功率3水箱容积4水压5接口地点6水质要求R电气设备及其控制系统1电气设备外壳绝缘等级和防护等级1.1配电装置1.2控制室内电气设备1.3变压器1.4电动机2保护措施2.1变压器2.2电动机2.3电源开关3可编程控制器1.1型号1.2数量1.3制造商4变压器4.1型号4.2数量4.3制造商5一次传感原件5.1制造商6设备之间的连锁保护投标人仔细填写1.2 结构要求/系统配置要求1.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备部件选型及计算均应满足最大出力要求。1.2.2所有设

5、备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标人欢迎投标人提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。1.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。1.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、

6、环形螺栓等）。1.2.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合中国有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。1.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。所有的减速器均应采用如SEW、FLENDER、意大利罗尔西或相当水平产品。减速机额定机械功率大于1.5倍电机功率，并进行热容量校核。减速机的热功率不小于电机功率。最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。1.2.8所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功率在45kW及以上时，应配备液力偶合器，液力偶合器应采用如意大利传斯罗伊、德国福尹特、德

7、国弗兰德或相当水平产品。最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。尾车及悬臂皮带机胶带要求采用阻燃_胶带，表面含防撕裂层，胶带层数为_层，上胶厚度为_mm,下胶厚度为_mm。1.2.9液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，且油箱油温不得超过60，一般控制在3050范围内,并有自动降温及加热功能。液压系统中所有液压缸、液压阀及阀门密封件选用德国力士乐REXROTH、美国PARKER美国威格士或相当水平的产品，投标阶段投标人应提供成熟配套产品的业绩证明和详细样品、说明书供招标人选择，产品最终选型由招标人确定，且不发生合同费用变更问

8、题。1.2.10各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40，轴承温度不得大于80。机上各转动部位均应有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用电动集中润滑系统，进入PLC控制，其它部分可采用手动分散润滑。集中润滑装置选用意大利科诺、林肯LINCOLN、DELIMON或相当水平的产品，投标阶段投标人应提供成熟配套产品的业绩证明和详细样品、说明书供招标人选择，产品最终选型由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。其它分散润滑点设置方便注油措施。1.2.11各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动

9、部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。皮带机头尾部滚筒护罩按照大唐集团公司安全设施标准修订安全制作。1.2.12露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护装置，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。1.2.13所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。1.2.14支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。1.2.15设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。1.2.16设备中的结

10、构钢材在下料前需进行喷丸预处理。1.2.17投标人对分包商设备及材料的质量负全责。1.2.18设备标志1.2.18.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。1.2.18.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。1.2.18.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数。1.2.19除尘和降噪所有扬尘点均设降尘喷水装置，除尘效果能够达到当地环保要求，机上设水箱，能够保证运行2h以上，定点上水。噪音也必须控制在国家环保要求以内。1.2.20 斗轮堆取料机各部件的寿命按30年考虑，对使用寿命不能

11、确保30年的部件必须能安全及方便地更换。1.2.21堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，带尾部卸料车。1.2.21 招标人所提供的斗轮堆取料机必须能在本标书专用部分设计及运行条件中规定的天气条件下运行。安全装置必须能确保堆取料机承受本标书专用部分设计及运行条件中规定的风力。(最大风压强度)。1.2.22斗轮堆取料机应能在风速为21m/s时正常工作，风速仪必须与夹轨装置联锁并接到司机室，当风速超过20m/s时自动风速仪能预先报警，夹轨器必须能承受35 m/s的风速，斗轮机本体和锚定装置必须能承受55 m/s的风速所产生产风荷载。1.2.23在物料转运点必须有足够的缓冲容积以防止失电时煤流

12、的堆积，不允许大于300mm的煤块从轮斗卸到带上。1.2.24投标人应提供斗轮机主要部件的报警和记录系统。1.2.25斗轮机上应设检修用锁定装置。1.2.26斗轮机上应设5t电动起吊装置。1.2.27 共轨安装的斗轮机应设置安全可靠的防碰撞措施1.2.28大车行走机构1.2.28.1大车行走机构,应考虑悬臂在最不利位置和最大风速逆向运动的要求，采用小轮压多轮组结构形式，共有四组驱动台车和四组从动台车，由平衡梁联结成四点支撑，支承和驱动主机行走。采用机械传动方式，齿轮传动为闭式传动，油浴润滑。调速方式为交流变频调速，走行速度范围为030m/min,工作时走行速度不大于7.5m/min。驱动装置应

13、各点同步运行，起动、运行和停车应平稳，无冲击，不啃轨。1.2.28.2行走轮是有双轮缘的, 并在自调心滚柱轴承里运行。轮子由经热处理过的合金铸钢制造。行走轮组的平衡器布置成使行走轮能自己适应轨道的不平坦及保证轮压分配一致。1.2.28.3驱动行走轮成对地安装, 并且每对由一个驱动单元驱动, 调速方式为双速电机。该驱动由电机经轴装式正伞齿齿轮箱及封闭的正齿轮传递。1.2.28.4为向行走轮轴承及驱动轴轴承提供润滑脂, 应配备润滑油连接点。1.2.28.5要有防止斗轮机在暴风中滑移的有效措施，设有锚定装置、夹轨器、清轨器、缓冲器及两极终端限位开关，在快速调车作业时，在距离斗轮机两级工作极限50m范

14、围内自动调至低速运行。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。行走机构设有地址讯号发送装置。并设有行走灯光、音响信号，在适当位置布置供检修用顶升装置。1.2.28.6同一支腿下车轮组轮压应相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并应给出用途标识。1.2.28.7在非工作状态, 设备装有自动操作的有足够保持力的夹轨器。夹轨器为液压开启式, 夹持力由压力弹簧装置施加。每一夹轨器配有其独立的液压单元。作为规则, 夹轨器只有在设备停顿时闭合。夹轨器夹钳被硬化，可更换。夹轨器与启动电源连锁，即一启动电源，夹轨器松轨，电源一切断，夹轨器闭合夹轨，夹轨器闭合时设备不能启动。夹轮器采用如：德国布班察、意大利瑞

15、马、德国西伯瑞或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。驱动夹轮器的液压站由夹轮器制造商整体配套。1.2.28.8为防异常狂风情况, 配备悬臂放置桩和栓紧装置。保证在32m/s风速时, 斗轮堆取料机不发生颠覆，并设有风速仪与夹轨器的防风闭锁装置。1.2.28.9行走机构设有聚胺酯限位缓冲撞块及料场两端的阻进车档。1.2.28.10行走驱动起动器必须确保平稳的加速减速，并且必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。1.2.29斗轮机构斗轮机构由斗轮本体及其驱动装置组成。斗轮本体由带斗的旋转轮体、带轴承座的斗轮轴、固定的圆弧挡板及转载溜槽组成。斗轮由电机驱动，该

16、驱动由螺旋伞齿行星齿轮箱传递到斗轮轴上。机械传动设置电气的双重安全且设置力矩式超力保护装置。斗轮主轴轴承采用如英国COOPER、SKF、FAG或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。1.2.29.1斗轮体、斗子、圆弧挡板以及转载溜槽均为坚固的焊接结构。1.2.29.2斗轮本体的位置布置成可保证物料从斗轮到悬臂皮带机良好的传输。因此, 斗轮本体的轴在垂直方向倾斜, 并且向悬臂方向有一定倾斜。1.2.29.3斗子是可更换的, 并且设计成保证良好的卸料性能。斗子的侧壁有一定倾斜, 并且由斗子后壁到侧壁的过渡部分有足够大的、平滑的圆角。斗底应设置活动链条。1.2.29.4斗上装有可

17、更换的、由耐磨材料制成的齿，采用多道高强度螺栓连接。并应有防止其脱落的措施。1.2.29.5圆弧挡板和卸料溜槽均配有可更换的耐磨衬板。1.2.29.6斗轮体与斗轮轴的连接采用螺栓法兰连接。1.2.29.7轴由轴承座内球面滚柱轴承支承, 并有迷宫密封, 后者是可润滑的。1.2.29.8螺旋伞齿行星齿轮箱的设计和制造将符合本行业的最新发展。其轮齿是经硬化, 磨齿及研磨处理的。齿轮箱外壳形成一扭矩臂单元。1.2.29.9齿轮箱内部转动部件的润滑除了采用飞溅润滑之外, 还配有一个压力润滑单元。该压力润滑单元由油泵、配备电接触装置的流量控制器、压力控制阀、过滤单元等组成。并能实现低流量和无油状态下自动报

18、警和停机功能。1.2.29.10输入以及输出轴采用径向填密环密封和带有可润滑的迷宫式密封。1.2.29.11轴装式齿轮箱与斗轮轴通过收缩盘靠摩擦力连接, 并且由扭矩臂支承在斗轮悬臂结构上。1.2.29.12在电机和齿轮箱之间装有与弹性联轴节和制动鼓相联的液力耦合器。该液力耦合器保证斗轮的平稳启动, 并且防止驱动件及结构件过载。1.2.30尾车机构1.2.30.1尾车为_结构。1.2.30.2当斗轮堆取料机进行堆料作业时, 经尾车到料场堆料；料场煤通过悬臂带式输送机向主厂房上煤。二种运行工况。1.2.30.3尾车有一个卸料滚筒和一个改向滚筒及其驱动装置, 改向滚筒带有橡胶保护罩。滚筒采用焊接设计

19、, 且是静态平衡的, 由锁紧装置固定在轴上, 并且支承在由带球面滚柱轴承的轴承座内。托辊筒由精密钢管制成, 并由轴支承, 该轴带有寿命润滑的耐磨轴承。1.2.30.4在卸料滚筒下方装有可调节的多刮片皮带清扫器。1.2.30.5在卸料点区域装有罩子。转载溜槽为坚固的焊接设计, 且与物料接触部分装有可更换的耐磨板。1.2.30.6为防止皮带在启动时提起, 配备一套碟形向下压紧轮。1.2.30.7尾车胶带机带宽_mm，带速_m/s ,出力_ t/h，上托辊槽角35，尾车胶带机最大倾斜角度不大于16。尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于150kN

20、。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，要求投标人配套提供可逆运行的全自动液压皮带上、下调整装置，按头部、尾部附近上、下带面各提供一组考虑，全自动液压皮带上、下调正装置采用如：扬州格瑞德液压机械设备有限公司、江苏富莱士机械有限公司及兴化市恒祥液压机械厂或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。全部托辊直径为_mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.022,托辊采用_、_、_公司或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过带宽的3%。胶带承料面和非承料面设置清扫装置。1.2.30.

21、8胶带采用_型阻燃带，表面含防撕裂层1.2.30.9受料处（如果有）应设置聚氨酯缓冲床，规格与落料口相适应。1.2.30.10尾车胶带机还应设置但不仅限于下列保护装置：a.跑偏信号开关；b.速度信号开关；c.双向拉绳开关；d.料流检测开关；e.胶带纵向撕裂保护开关；f.堵料信号开关；g.打滑检测装置。1.2.31回转机构1.2.31.1大臂回转机构采用回转大轴承型式，机械传动方式，回转大轴承采用徐州Rothe Erde、洛阳特重、洛阳LYC或相当水平产品，最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。1.2.31.2电机调速方式为变频调速，电机与减速器之间采用带制动轮的极限转矩联轴器，应保证满载

22、起动、运行和停车时平稳无冲击，并能起到过载保护功能。具备等量堆取料调速功能，调速曲线为1/cos。制动应安全可靠，分离时应彻底，回转电动机配用变频调速装置，进行1/cosf速度自动控制。回转机构应设有回转角度发生器和防超转装置，回转角度发生器在司机室中显示可使司机对回转角度进行控制。1.2.31.3可回转的上部结构采用回转大轴承型式。该回转轴承设计需考虑到预期寿命内, 可以安全地承受所有正常的力和力矩。1.2.31.4回转轴承由高强度螺栓连接到已加强的及机械加工过的门架结构以及回转平台上。1.2.31.5回转轴承装有一种特殊的密封系统以防止灰尘、污泥渗入座圈。外齿轮装有一金属罩防止外来物渗入。

23、1.2.31.6在各轴承层上装有润滑接头, 保证轴承座圈以及密封系统充分地得到油脂，并采用多头电动加油泵集中润滑。1.2.31.7回转机构由交流电机变频调速。驱动通过安全联轴节、带小齿轮的行星齿轮箱传递到回转轴承的外齿轮上。1.2.31.8齿轮箱伸出的轴及小齿轮形成一个单元。由于驱动单元的偏心支承, 使小齿轮和回转轴承外齿圈的间隙可精确调节。1.2.31.9输入轴及输出轴采用径向填密环密封。并附加能被润滑的迷宫密封。1.2.31.10每个电机和齿轮箱之间装有一安全联轴节和带制动鼓的弹性联轴节。安全联轴节要调节到可以安全传输运行力矩。以防止驱动部件以及可回转上部结构过载。1.2.31.11制动器

24、是带液压推杆的双闸瓦制动器。制动器应安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦应彻底脱开。1.2.31.12悬臂回转范围由限位开关限制。1.2.31.13从底部结构到可回转上部结构的供电和控制电流通过电缆环实现。1.2.31.14 回转机构减速器选用_、_或_产品，最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。1.2.32悬臂俯仰机构1.2.32.1悬臂俯仰机构采用液压式。1.2.32.2液压油缸采用双作用油缸，油缸非工作期间，其升缩量不大于2mm。油泵应工作可靠，可不设备用。液压回路设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；并保证在悬臂的重量落地或落在煤堆上时，设备不会失

25、衡。液压部件应保证可靠的密封，整个系统不得有渗、漏油现象，液压系统各液压件处于封闭体内并设有降温措施，能承受环境污染及物料冲击，系统设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便，自动报警可靠。俯仰机构应设置变幅信号发生器，并在司机室中显示，司机随时可知变幅情况。1.2.32.3悬臂架最大的变幅角度范围-13+16。1.2.32.4 俯仰机构应设有标准高度检测装置，并显示在司机室内，以控制悬臂架起落角度，防止堆煤时斗轮下沿接触煤堆或低位取煤时接触斗轮机基础，还应有臂架跨越皮带机的安全保护措施。1.2.33悬臂胶带机1.2.31.1悬臂带式输送机设计成可双向运转的带式输送机系统, 并可满负荷起动。堆料

26、额定出力_t/h, 取料时额定出力_t/h。1.2.31.2受料处（如果有）应设置聚氨酯缓冲床，规格与落料口相适应。1.2.31.3带式输送机由一台电机通过轴装式正伞齿齿轮箱驱动, 齿轮箱与滚筒轴通过收缩盘连接。1.2.31.4在电机和齿轮箱之间装有一带弹性联轴节和制动鼓的液力偶合器。该液力偶合器保证平稳加速, 并且防止驱动件过载。制动器采用液压推杆的双闸瓦制动器。制动器的选型应能满足胶带机在悬臂最大倾角时满负荷的逆止力。齿轮箱、双闸瓦制动器、电机均安装在带扭矩臂的机加工过的驱动基础上。1.2.31.5驱动和回转滚筒由锁紧装置固定在轴上, 并且支承在带球面滚柱轴承的轴座座上。驱动滚筒带有菱形花

27、纹胶面, 回转滚筒应为胶面。1.2.31.6滚筒为焊接设计, 并且是静态平衡的。驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面滚筒。1.2.31.7皮带由一带丝杠锁紧系统的液压张紧装置张紧, 并配有负荷显示。1.2.31.8托辊由精密钢管制成, 并且由带寿命润滑的耐磨轴承的轴来支承。1.2.31.9在驱动滚筒和回转滚筒下方安装一多刮片、可调节的皮带清扫器。一安全清扫器安装在皮带回程段内, 在驱动和回程滚筒前方。1.2.31.10给料溜槽和导料板采用坚固的焊接结构。并且与物料接触的部分由可更换的耐磨板覆盖。在需要处配有可调节的橡胶条和橡胶帘。1.2.31.11在驱动滚筒和回转滚筒处, 装有可提升的导料

28、板框。这些导料板框的位置与物流方向有关, 由相应的液压装置控制。1.2.31.12为了分别显示堆或取料能力, 设置电子皮带秤，要求如下但不限于此。皮带秤适合斗轮机运行方式，采用单托辊秤，满足双向计量要求，适用于悬臂变倾角工作（16），有倾角自动补偿，适用带速_m/s，其计量在斗轮机司机室和输煤程控室显示和打印（有取煤量、堆煤量），输煤集控室显示瞬时煤量和累积煤量。电子皮带秤精度：0.5%，并且要符合GBT 7721-2007 连续累计自动衡器(电子皮带秤)中的标准。1.2.31.13悬臂皮带机上方装有铰链防护罩。该防护罩由波纹板制成。1.2.31.14滚筒均采用菱形铸胶，胶面厚度为15mm。上

29、托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，要求投标人配套提供可逆运行的全自动液压皮带上、下调整装置，按头部、尾部附近上、下带面各提供一组考虑，全自动液压皮带上、下调正装置采用如扬州格瑞德液压机械设备有限公司、江苏富莱士机械有限公司及兴化市恒祥液压机械厂或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。全部托辊直径为_mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.022,托辊采用_、_、_公司或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过带宽的3%。胶带承料面和非承料面设置清扫装。受料点应有导料设施，。

30、胶带采用_型阻燃带,表面含防撕裂层。胶带承料面和非承料面设置清扫装置.臂架头部设有垂直测距装置。1.2.31.15悬臂皮带机设有步道，步道宽度在驱动装置侧为1m，另一侧为0.8m，悬臂皮带机导料槽便于调整。步道栏杆高1200mm。1.2.31.16胶带机上还应设置但不仅限于下列保护装置：1)跑偏信号开关；2)速度信号开关；3)双向拉绳开关；4)料流检测开关；5)胶带纵向撕裂保护开关；6)打滑检测装置；7)堵料信号开关；8)大物料装置开关。1.2.34液压系统斗轮堆取料机装备有液压系统, 通常由下列设备组成:带液压泵和驱动电机的油箱、控制单元、安全装置、控制阀、液压缸、连接件如管、接头、弹性软管

31、。1.2.34.1液压系统I该液压系统安装在设备的可转动的上部结构上, 向俯仰液压缸和后部导料板供提升及后导料板框的液压缸供油。1.2.34.2提升机构1)为悬臂的提升和下降配备了一双向液压缸。该液压缸为重型液压缸。2)出于安全原因和恰当功能考虑, 一控制及安全单元直接附在液压缸上。该单元包含: 下降制动阀, 此阀同时也用作管破裂安全装置; 用于限制液压缸两边最大压力的减压阀。监视所有运行状况下运行压力的电的压力传感器。出于不同原因配备的隔离阀, 测试点压力传感器接头。3)液压缸两端装有液压终端缓冲器。4)活塞杆镀有坚硬的镍铬合金。5)液压缸挂钩点配有扁平球面轴承。6)为保证悬臂的平稳的升降,

32、 俯仰动作由电磁换向阀控制, 该阀由带时间延迟的放大器模块启动。因此达到阀的慢开慢闭以及俯仰液压缸的无振动启动和减速运动。7)悬臂的最高和最低俯仰位置由限位开关控制。1.2.34.3后部导料板框的动作导料板框的动作由一双向液压缸操动。1.2.34.4液压系统II该液压系统安装在悬臂头部区域, 用于向驾驶室调平液压缸及前导料板框液压缸供油。1.2.34.5液压系统III该液压系统安装在装有电气房、电缆卷盘等平台上。用于向可收回式尾车上的卸料滚筒的升降液压卸供油。1.2.35电缆卷筒电缆卷筒采用力矩电机驱动收放电缆，以保证电缆卷筒收放电缆的速度与走行速度同步。电源取自轨道中间的高压接线箱，接线箱为

33、户外防雨型，防护等级IP65，外壳用不锈钢制造。电缆接线箱由投标人供货。动力和控制电缆卷筒应设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有导向轮和电缆张力极限保护装置。卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数。控制电缆应为不少于24芯，并留有备用芯。电缆卷筒和配套的上机电缆采用如auxema、法勒、protolon、wampfier或相当水平产品。最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。1.2.36钢结构主要承载钢结构应采用箱型, 稳固网状或格装大梁结构。所有材料的化学成分和机械性能符合GB1591-8

34、8的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有施焊区域在焊接前均需做清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的熔深，钢板的对接焊应采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985-88，GB986-88，GB10854-89的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂内预组装，主要部件应用高强度螺栓连接，次要部分用粗制螺栓或精制螺栓连接。步道、楼梯踏板和平台是具有足够刚度的镀锌格栅，能安全地承受额定的载荷，皮带机步道用格栅，楼梯斜梁和踏板工厂拼装，步道和楼梯的最小宽度为80cm

35、，格栅按实际尺寸提供并且平放，以免变形。镀锌符合ASTMA123的要求，每平方米镀锌层不小于600克。楼梯、平台、步道的扶手栏杆及立杆用30mm直径的标准钢管，立杆的最大间距为2m，扶手栏杆的高度为1.1m，平台上方430mm和760mm处各设有一横杆，扶手栏杆和平台设高出平台150mm的踢脚板。踢脚板可以固定到支撑钢结构上，扶手栏杆的横杆和立杆在工厂焊接制造，其运输尺寸要尽可能长，以减少现场焊接，焊缝光洁，必要的地方还需研磨，横杆转角处是平滑过渡，不允许斜接，其最小半径为50mm，最大半径为100mm，现场拼接用内衬环，并且在横杆处，不允许在立杆处。主要钢结构件在焊接前进行除锈预处理。主要钢

36、结构件在交货前进行工厂预组装。钢结构件包括以下结构部件:1.2.36.1斗轮堆取料机可回转上部结构1)回转平台2)塔架3)斗轮悬臂及悬架4)配重臂及悬架5)电气房、液压单元等的底座6)走道、楼梯、阶梯及平台1.2.36.2下部结构1)门架2)十字平衡架3)行走机构支承4)楼梯5)动力、控制电缆的固定支架1.2.36.3尾车1)尾车主梁2)尾车连接3)中间皮带机主梁4)行走机构支承5)电气房、电缆卷盘、变压器等的平台6)楼梯、梯子和走道1.2.37司机室1.2.37.1司机室布置于立柱上部，要求有良好的视野，司机室采用塑钢门窗结构，密封性良好，室内要求设置分体式冷暖空调、带滤网抽风机、电话机、灭

37、火器、广播系统、应急灯、照明灯和检修电源插座(有漏电保护装置)。司机室要求采用密封式，加遮阳板，四壁及顶棚、底板均装有隔热层。操作台在两侧布置，并设置工况监视仪表，备有两对对讲机。司机室外设人行通道，门窗设有刷雨器，其玻璃便于清洁。司机室的所有玻璃要用钢化玻璃。1.2.37.2司机室内地面要安装黑色的绝缘胶板。1.2.37.3司机室门要求向外打开。1.2.37.4司机室安装一台分体式冷、暖一匹空调机，电气室房安装一台分体式制冷二匹空调机，液压站安装一台分体式制冷一匹空调机。1.2.37.5司机室要求有防止仰俯动作时造成的晃动的装置。1.2.37.6司机室内应设有操作、监视和信号系统，并有高度可

38、调的旋转座椅。1.2.37.7司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。所有控制器、操纵杆、制动装置和其他控制斗轮机运行的装置都布置在司机室内，整个布置有足够尺寸以方便斗轮机的控制，所有的爬梯有安全罩、安全门和安全链。1.2.37.8司机操作室敞亮美观、密封性好、具有防潮、防雨、阻燃、隔音、隔热、绝缘和防尘等性能，司机室视野开阔，窥视窗设有自动刮雨器及清洗液喷头，并有防结露措施。1.2.37.9司机座椅能调节高度和前后距离，并可旋转，窗户设有遮阳板，采用防眩光玻璃，此外还设有灭火器，防止人员坠落的安全设施。室内装有紧急停车开关，空调设备开关及照明控制开关和各种

39、必要的开关。1.2.38漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置1.2.38.1在物料转运点应有足够的缓冲容积以防止失电时煤流的堆积。1.2.38.2导料槽与缓冲床：悬臂皮带头部导料槽应为活动式，采用电动执行机构，可以在堆料时抬起。皮带机受料处应设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲床。卸料到煤场皮带机处的悬挂缓冲床应能抬起胶带，并不与地面皮带机发生碰撞。导料槽设计应密封严密，并使煤流在皮带上对中，以防止煤块与煤粉的溢出，对皮带产生侧向冲击。导料槽钢板最小厚度12mm，磨损面用螺栓连接厚度10mm的陶瓷耐磨衬板，与胶带接触部采用多层式防溢橡胶，导料槽两端应设橡胶挡帘。1.2.38.3所有落煤管、漏斗采用最小厚度10mm

40、的钢板制作，其焊接必须根据AWS D1.1焊接要求进行。落煤管、漏斗与水平面的最小夹角为60，并应避免任何不必要偏移，应沿煤流方向卸煤于皮带机上。冲击面应衬厚度10mm的陶瓷耐磨衬板，均用四棱台沉头螺栓连接，并易于更换。落煤管应设防尘的工作门，所有工作门尺寸为60cm60cm。所有门应为悬挂式快速开启型，并位于非煤流冲击面。另外取料落料管分别在落料管冲击面处安装两个振打器。1.2.39除尘与降噪斗轮机取料处及各转运点设有水雾除尘，采用定点上水。喷雾系统包括水管、水箱（应满足一定时间的喷淋水量容积，具体时间有招标人确定）、洒水泵、控制元件和喷嘴等。水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到

41、各个转运点，洒水点包括：悬臂胶带机头部（堆料时洒）斗轮溜槽（取料时洒）中部料斗（取料时洒）下部料斗（取料时洒）司机室和操作区的粉尘排放浓度和噪音要低于卫生标准允许的浓度和分贝数。1.2.39.1斗轮堆取料机上装有喷雾系统, 以减少尘土飞扬。其采用软管连接方式供水, 软管的一端连接到位于行走长度中点处的供水点。供水点应保证充足的水量和必要的压力。1.2.39.2在各种工作状态下, 下列物料转载点可能同时或单独喷雾。1)堆料a.尾车/中间皮带机b.中间皮带机/悬臂皮带机c.悬臂皮带机/卸料到料场2)取料a.斗轮/悬臂皮带机b.悬臂皮带机/中央溜槽固定料场皮带机3)喷雾系统主要构成:a.柔性软水管b

42、.螺旋软管卷盘c.中间水箱d.水泵单元e.管、软管连接线路, 连接及紧固件等f.喷嘴g.阀、压力开关等h.控制设备1.2.40润滑系统机上各转动部位均应有相应的润滑措施，斗轮机构、走行机构、回转机构、仰俯机构为电动集中润滑,进入PLC控制，集中润滑装置选用意大利科诺、林肯LINCOLN、DELIMON或相当水平的产品，投标阶段投标人应提供成熟配套产品的业绩证明和详细样品、说明书供招标人选择，产品最终选型由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。其余润滑点可为分散润滑,并保证加油方便。1.2.40.1电动润滑设施设备配有电动润滑设施, 为那些在短时间间隔内需周期性润滑的部件提供润滑。以保证功能的可

43、靠性和要求的工作寿命。自动润滑设施即能各转动部位一起连续工作, 也可以可调的间隔工作。且润滑油量是可调的。1)回转机构回转连接为耐磨轴承圈及回转连接密封系统提供润滑装置。因此, 在回转轴承不同层里设有润滑点。润滑单元的主要构成:a.带电机的泵单元和润滑油箱。b.分配器、管、软管、连接件等。c.电控单元。2)回转机构驱动齿轮/回转连接齿合设备为驱动齿轮提供润滑。该润滑单元主要组成:a.带电机和油箱的油泵单元。b.喷嘴c.阀、压力开关等d.控制设备e.用于驱动小齿轮齿侧面润滑的润滑油楔。f.分配器、管、软管、连接件等。g.电控单元。3)手工分散润滑包括并不限于以下点设置, 其它点根据要求设置:a.铰接点轴承的迷宫式密封b.皮带机滚筒轴承的迷宫式密封c.行走驱动单元基于各自情况，不同润滑点组合起来或润滑连接线路扩展, 或分别安装以保证容易接近润滑点。1.2.41平台扶梯1.2.41.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000 N/m2。平台台面采用格栅式材料，一切