气力除灰设备技术规范.doc

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1、气力除灰设备技术规范1.1 性能要求（主要性能一览表）1.1.1范围、参数（设计院填写）本招标书的范围为：投标人应提供2台炉完整的从省煤器、布（电）袋除尘器灰斗排灰口开始至灰库顶入口法兰间的全部设备的供货，包括：输送装置、落灰管、排气管、干灰输送管道及支吊架、耐磨弯头、库顶布（电）袋除尘器、真空压力释放阀、灰库库底气化装置、阀门及管道、灰库人孔门、灰库间联络管道及阀门、库顶起吊设备、输送及仪用压缩空气管道及附件、阀门、支吊架及连接附件、平台扶梯、安装在设备本体上的仪表和测量元件及控制设备（如仓泵料位计、压力开关、压力表、气控箱、管道切换阀气控箱、灰库料位计和料位开关等）等。输送和仪用空压机设备

2、、室内压缩空气管道、支吊架、灰斗和灰库气化风机设备、电缆敷设、照明设备（设备本体照明除外）、采暖通风、上下水设备以及土建设施由招标人自行供货。1.1.2容量/能力要求（设计院填写）简要论述1.1.3性能保证值（由投标人填写）1.1.1.1每台炉系统出力(总的)1.1.1.2库顶布（电）袋除尘器排出口含尘浓度1.1.1.3库顶布（电）袋除尘器过虑风速1.1.1.4库顶布（电）袋除尘器效率1.1.1.5系统平均灰气比1.1.1.6灰管初端速度1.1.1.7灰管末端速度1.1.1.8最大耗气量1.1.1.9耐磨弯头寿命1.1.4质量保证1.1.4.1 设备整体寿命不少于30年。1.1.4.2 在设备

3、投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.1.4.3 投标人应在投标书中详细说明气力除灰设备大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。1.1.4.4 投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。1.1.5技术参数表表1气力除灰设备技术数据表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围（台机组）1气力除灰系统设备套二主要设计参数1型式2设计出力3保证出力4最大耗气量5输送距离6灰气比三重要性能保证1设计出力2最大耗气量3灰气比四进口设备1无1.1.6性能要求1.1.6.1气力除灰设备整机寿命不低于30年。1.1.6.2为保证系统连

4、续、安全、稳定运行，气力除灰系统的设计出力不小于锅炉BMCR工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不小于燃用校核煤种时排灰量的120%。即单台炉除灰系统的设计出力应不小于t/h。1.1.6.3气力除灰系统按机组设计1.1.6.4设备应为标准设备，且与目前世界上安装的类似规格的除灰设备技术水平和性能指标一致，具有现代化的技术。气力除灰系统的设计和所提供的设备应质量可靠，技术进步，效率高，厂用电消耗低，而且能满足锅炉及环保的要求。电厂整个系统和采用的设备是定型设计而不是原型。这指投标人所供整个气力除灰系统和设备的设计的任何改进和变动都要提出最终审查试验报告，并有运行经验。本技术规范的文字说明、供货

5、范围和附图，是一个完整的整体，投标人满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格和有利于招标人的要求为准。1.1.6.5投标人提供的设计和供应的设备，满足人身安全和中国劳动保护条件的有关规定。1.1.6.6所供应的设备必须在设计上和制造上保证在电厂设计寿命内安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何变形、振动、腐蚀或出现其他问题。所有供货的设备必须是先进且经验证的设计，原型产品不予接受。1.1.6.7所有对应零件按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。1.1.6.8所有采用和供货的材料是新的，各方面质量最好的，且能满足所有技术要求；铸、锻的设计和加工不应出现缺陷。1.1.6.9制造过

6、程中采取严格的质量保证和质量控制体系，包括一切必要的检验和试验。1.1.6.10气力除灰系统的功能是输送、贮存省煤器和布（电）袋除尘器灰斗排出的飞灰，然后装车送至综合利用或送入灰场。1.1.6.11灰的真实密度、堆积密度、粒径等参数以中标单位到现场实际取灰样，通过试验检测的数据为准，且并不因此降低招标书技术规范的要求和增加费用。气力除灰系统的保证出力统一按照hm3计算。1.1.6.12每台炉各设1套正压气力除灰系统，用于输送锅炉布（电）袋除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。每台炉暂按根灰管设计，其中省煤器设根粗灰管，布（电）袋除尘器设根。省煤器和布（电）袋除尘器的干灰通过灰管将灰全部输送到原灰库内

7、贮存，并参加分选处理。原灰库和粗灰库、原灰库和粗细灰库之间可互为备用，即当其中一座灰库的设备故障或灰库气化槽维修时，其全部灰量能排入另一灰库。1.1.6.13除灰系统采用程控运行，投标人应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。并在投标文件中提出详细程控方案和P&I图。1.1.6.14两台炉的气力除灰系统及公用系统采用一套控制系统，所有配套系统应技术先进、工艺简单、操作方便，设备及管道布置紧凑合理。设计应满足二台炉输灰能同时运行，也能各台炉单独运行；既能定期运行，也能连续运行，二台炉输灰在任何时候均不互相影响，并能保证出力。

8、系统各部分的压力损失应计算精确，输灰管道不堵灰，设备配置合理，以满足系统运行及出力的要求。两套气力除灰系统中，压缩空气系统可为公用系统，具体可按投标人设计方案定。全套输灰系统满足计算机程序自动控制。1.1.6.15除灰系统设计部分诸如压力输送设备的选型、输送管道的布置、管径确定、管道保温、支吊架、平台扶梯、所有预埋件及管道膨胀节等的设计均应由投标人负责，投标人应在投标书报价时明确说明其生产地、生产厂家及价格。1.1.6.16气力除灰系统及设备、部件应严密、可靠、耐磨，各部分管道的管径应选取正确。1.1.6.17优化平均灰气比，确保在正常条件下系统连续运行不堵管，并将磨损程度降至最小。每一个输送

9、单元内的气力输灰设备能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。1.1.6.18省煤器除灰系统充分考虑到对该部分较粗的灰粒及高温的适应性，省煤器灰斗、布（电）袋除尘器灰斗与气力输送设备之间的连接部件充分考虑到灰斗三维热膨胀的要求。1.1.6.19系统考虑防堵措施，在布（电）袋除尘器每排仓泵末端出口输送管道设置吹堵装置，利用灰斗内负压抽动排堵。1.1.6.20输送系统中与灰接触的阀件应开闭自如，严密可靠、不能出现卡涩、不到位现象。进料阀、出料阀、排气阀、切换阀、排堵阀执行DL/T 906-2004 仓泵进、出料阀标准，其密封方式为硬密封或软密封，同时考虑

10、灰位高度对阀门密封的影响。各阀的密封副应选用合适的材料，进料阀、出料阀、排气阀的本体使用寿命不小于20000h，密封件的使用寿命不小于8000h。1.1.6.21易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品、并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。1.1.6.22所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证(同时将征得招标人的认可)。严禁采用国家公布的淘汰产品。1.1.6.23气力除灰系统设计应考虑省煤器飞灰输送装

11、置对粗灰粒及高温的适应性；布（电）袋除尘器灰斗飞灰输送装置要充分考虑不同灰斗灰粒、灰量的适应性。同时，还要考虑灰管防堵措施。1.1.6.24布（电）袋除尘器灰斗采用连续排灰方式，招标人设有灰斗气化系统。为提高设备的使用寿命，在布（电）袋除尘器配备高料位计的基础上也应考虑间歇运行方式。1.1.6.25每套气力除灰系统的设计出力，在连续运行时应不小于锅炉BMCR工况燃用设计煤种时排灰量的150%。除尘器输送系统设计出力：不小于t/h每台炉；省煤器输灰系统设计出力：不小于t/h每台炉。投标人应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行方式，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。1.1.6.

12、26气力除灰系统输送平均灰气比应大于29kg/kg，输送初始速度不大于6m/s，末速度不大于12m/s。投标人应确保在正常条件下系统连续运行不堵灰，系统能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。1.1.6.27灰斗落灰管手动干灰阀采用单插板门，金属密封面，阀杆全密封形式，标准法兰连接。应保证严密可靠，开关轻便自如，阀门密封副应保证其使用寿命不少于8000h。1.1.6.28要求除灰系统的发送器气动进出料阀、排气阀、切换阀选用圆顶阀或双阀板旋转圆盘阀，要保证在输送过程中压缩空气不会泄漏，阀门动作准确可靠、维修方便。密封圈使用寿命不小于8000h，阀板使

13、用寿命不小于20000h。其中，省煤器、脱硝灰斗下的进料阀必须采用耐高温硬密封气动双阀板旋转圆盘阀，避免因采用水冷式圆顶阀造成漏水而影响灰库的卸灰。1.1.6.28.1双阀板旋转圆盘阀要求采用圆盘旋转结构，在动作过程中阀板能自身产生旋转，起到自研磨作用，能有效地提高阀门的密封效果，以保证阀门腔体内无积灰。1.1.6.28.2双阀板阀门阀板材质要求采用进口耐磨合金钢，以保证阀门的使用寿命应不小于5年。阀门的耐温要求应400。1.1.6.28.3阀门要求启、闭速度快、动作到位及无卡涩现象。1.1.6.29要求布（电）袋除尘器每个灰斗下料系统统一为DN200进料阀，并要配备自动吹堵系统，吹堵阀要求采

14、用气动，在PLC中设置吹堵程序。1.1.6.30要求布（电）袋除尘器每个灰斗下料发送器应设置充气加压系统，发送器排气管路要设置有效的防磨装置（缓冲装置），平衡排气阀的口径不小于DN80。要求每台发送器应设1套平衡排气系统，以保证布（电）袋除尘器灰斗下灰顺畅、发送器装料时间短。1.1.6.31要求灰斗下法兰下装设一个手动检修插板门。在手动检修插板门与灰斗之间要有一个高度不小于400mm、可拆卸的、带手孔的短节，短节上需设置DN50球阀和快速接头。1.1.6.32气力除灰管道的弯头采用复合陶瓷弯头，陶瓷厚度不低于8mm，转弯半径R5D，标准PN1.6法兰连接或焊接。1.1.6.33发送器1.1.6

15、.31.1在每个布（电）袋除尘器、省煤器和脱硝灰斗下，均安装1台下出料方式的气力输送罐，容量根据灰斗卸灰程序和飞灰气力输送系统的出力确定，要求进料阀通径不小于DN200，并保证在工作温度下安全可靠地工作。布（电）袋除尘在每个仓泵上方落灰管上设膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。1.1.6.31.2优化各灰斗下气力输送罐容积，使之既能适应颗粒要求，又减少一定时间内动作次数，以减少阀门动作时间。1.1.6.31.3所供应的设备必须在设计上和制造上保证电厂气力除灰系统安全、连续和有效的运行，不发生任何超过标准的变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。

16、1.1.6.31.4发送器进灰阀和排灰阀密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄漏1.1.6.31.5任何一台或几台发送器故障情况下，可以解列并不影响系统其它发送器的正常运行。平衡排气阀也可解列单独运行。1.1.6.31.6对于省煤器/脱硝下发送器只能布置在省煤器/脱硝灰斗出口下5米范围内，发送器支撑和检修平台由锅炉厂提供，发送器自身平台由投标人提供。投标人在合同签定后需与锅炉厂配合，应提出对支撑和检修平台的具体要求，以供锅炉厂设计。1.1.6.31.7发送器应带有排气阀、就地压力表、料位计等设备及手孔。所有阀门及部件应密封严密、耐磨损、运行可靠、维修简便，而且与进、出料阀的开启和关闭动作协调一致

17、。其中发送器的料位计型式应采用德国E+H、美国DE公司或相当水平的产品。1.2 结构要求/系统配置要求1.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标人接收投标人提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人不接受带有试制性质的部件。1.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需

18、取得招标人认可或由招标人指定。1.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。1.2.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。1.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。1.2.8各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。轴承振动应符合转动机械

19、的一般规定。1.2.9各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护罩，但不应妨碍维修工作。1.2.10所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWS D1.1标准要求。1.2.11钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。1.2.12当运行设备因发生故障而停运时，备用设备可以自动投入。1.2.13所有气力除灰系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，阀门本体使用寿命大于15年，阀板使用寿命应不小于5年，其密封件使用寿命大于8000小时

20、。输送管线和管件（包括管线上所有弯头）使用寿命必须达到5年以上。所有阀门的正确动作率达到100%。1.2.14设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。1.2.14.1制造厂国别；1.2.14.2制造厂名称；1.2.14.3设备型号；1.2.14.4设备名称；1.2.14.5出厂日期编码；1.2.14.6出厂检验编码；1.2.14.7主要技术参数。1.2.15除尘效果和噪音均应满足国家环保要求。1.2.16发送器1.2.16.1每个省煤器、脱硝和除尘器灰斗都应配置一个发送器，不允许多个灰斗共用一个发送器。省煤器/脱硝

21、灰斗下压力输灰装置按灰温400配置，除尘器灰斗下压力输灰装置按灰温150配置。发送器使用钢结构支架支撑在地面或钢平台上，如果投标人认为有其他更好的安装方式可以提出建议。1.2.16.2发送器配有的进料和出料阀动作准确可靠，维修方便，并应保证严密耐磨。阀板及密封圈应为耐磨材料制成，密封圈使用寿命应不小于8000小时，阀板使用寿命应不小于5年。1.2.16.3发送器应配置压力平衡装置，包括平衡阀，排气管等，平衡阀应密封严密耐磨，动作灵活可靠，便于维护，并与排灰阀的启闭动作相协调。排气阀出口设在除尘器灰斗上，其高度要保证防止除尘器灰斗中灰尘进入，同时避免排气时对极板造成影响。1.2.16.4在每个发

22、送器的进灰管和相邻仓泵间应设膨胀节，以充分吸收灰斗热位移和膨胀量。1.2.16.5布（电）袋除尘器每个灰斗下的发送器容积暂按不小于 m3，省煤器/脱硝每个灰斗下的发送器容积应不小于m3。1.2.16.6发送器与灰斗之间装有1个手动阀门，以便在运行中进行检修。该阀门应采用单插板门，金属密封面，阀杆全密封形式，标准法兰连接。应保证严密可靠，开关轻便自如，阀门密封副应保证其使用寿命不少于8000h。在发送器的出口处应设置手动隔断装置，以便在运行中进行检修。1.2.16.7发送器的设计强度应按输送空压机的额定压力1.0MPa设计，出厂前应按压力容器标准检验。1.2.16.8在每组同时运行的发送器的出口

23、应配置1个气动出料阀，各阀门间应相互联锁，按程序要求启闭。1.2.16.9发送器出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作压力和温度下安全可靠的工作。1.3 配供的辅助设备要求1.1.1布（电）袋除尘器灰斗和灰库气化风系统1.1.1.1除尘器灰斗设气化风系统，设备布置在除尘场地内，气化风源由招标人提供，从电加热器出口法兰至除尘器灰斗气化装置进风口处的所有管道、阀门及保温材料等均由投标人提供。灰斗的防堵措施由招标人统一考虑，在正常运行时，应该是灰斗不存灰，防止存灰时间长出现蓬灰。1.1.1.2灰库设气化风系统，设备布置在灰库气化风机房内，气化风源由招标人提供，灰库气化风机房外至灰库内气

24、化装置进风口处的所有管道、阀门、气化装置及保温材料等均由投标人提供。1)灰库气化装置以一定角度均匀倾斜安装在干灰库储灰段底部，连续把一定压力的热空气均匀吹入灰库。灰库气化装置布置应使灰库内干灰呈松散状态，并充分流态化，使干灰顺利排出干灰库。气化装置总面积应大于库底截面积的15%，不留死角。2)3座灰库共设4台风机，3台运行，1台公共备用。罗茨风机由招标人负责，投标人负责向招标人提供气化风机参数。气化风量应按灰库运行的最大用气量的110%设计，风机的风压应能满足系统计算风压的120%。3)3座灰库共设3台空气电加热器，3台运行，不设备用。空气电加热器由招标人负责提供。1.1.2灰库顶设有排气过滤

25、系统1.1.2.1每座灰库顶（共3座灰库）安装1套布袋除尘器、1台排风机和1台真空压力释放阀。气灰混合物进入灰库后，排气经布袋除尘器直接排入大气，投标人应提出过滤器仪用气的技术参数要求。1.1.2.2经其过滤后排入大气的空气含尘量不大于30mg/Nm3，布袋过滤风速不大于0.8m/min。1.1.2.3布袋除尘器应能处理100%进入灰库的空气量（包括输送空气量、分选系统的排气量、灰库气化风量及干灰散装机排气量等），布袋除尘器配有自动脉冲反吹装置,布袋反吹清扫系统应为自动、有效，配有脉冲式喷吹仪，以清除灰尘。清扫系统必须具备在布袋除尘器处于工作状态下，连续运行的能力。供给布袋除尘器脉冲反吹空气及

26、灰库区气动阀的控制用气是由招标人的全厂的仪用空压机提供，投标人负责提供用气参数。布袋的材料选用耐温大于150产品，其实际使用寿命应不小于18000小时。1.1.2.4布袋除尘器应配有必要的监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控制。1.1.2.5布袋除尘器在顶部净气室内抽袋，应配带必要的人孔，检查门和平台扶梯（如需要）等。1.1.2.6排气过滤器底部设置格栅网，其结构满足2个工作人员进入设备内部的安装和检修要求。1.1.2.7分选系统的排气是排到细灰库再通过库顶布袋除尘器过滤后排至大气，每套分选系统的排气量约为m3/min。1.1.3压缩空气系统1.1.1.1 输灰系统压缩空气系

27、统，包括空压机、仪用空压机由招标人负责提供1.1.1.2气力除灰系统需要仪用空压机与输送用空压机分开，气力除灰系统用的仪用空气从供全厂的仪用空压机提供。输送用空压机用于提供输送用压缩空气。仪用空压机提供灰库脉冲式布（电）袋除尘器、所有气动装置（包括气动阀门、气动执行器等）用压缩空气。所有空压机均配置冷却器、干燥器、过滤器和空气储罐。1.1.1.3输送空压机由招标人提供，投标人应提出输送空压机、空气净化装置、储气罐的技术参数要求，并对其负责。投标人还应提出气力输送系统仪用压缩空气的空气品质和用气量。空压机的设计压力和流量都要有足够的裕度，出口压力不低于输送系统设计压力的120%，出口流量不低于输

28、送系统设计流量的110%。1.1.4除尘器灰斗和灰库气化系统灰斗和灰库气化风机、电加热器均由招标人提供。1.1.5飞灰库1.1.5.1本次灰库按2台炉灰量设计，共设3座直径m、库顶高约米、有效容积为m3的贮灰库，其中原、粗和细灰库各设1座，分别用来储存台炉的粗、细灰，并进行分选。属于投标人范围的灰库设备、管道、阀门及附件（除了输灰管道及切换阀门外）均应按3座灰库设计并提供。灰库内设有极限、高和连续料位指示器，每座灰库库顶设1只压力真空释放阀。灰库顶设不小于1t的检修用电动定柱悬臂式起吊装置。相邻二座灰库之间设连通管，连通管上应设气动关断阀。1.1.5.2 每座灰库下设4个排灰口，其中原灰库下设

29、2个卸灰口供分选之用；另1个排灰口直接卸干灰，通过干灰散装机装车外运，供综合利用；其它1个排灰口的干灰经其下面的湿式搅拌机，加水搅拌成湿灰后，由汽车运至灰场进行碾压。粗、细灰库下设2个排灰口直接卸干灰，通过干灰散装机装车外运，供综合利用；另1个排灰口的干灰经其下面的湿式搅拌机，加水搅拌成湿灰后，由汽车运至灰场进行碾压；其它1个作为预留口。湿式搅拌机和干灰散装机由招标人负责提供。1.1.5.3每个飞灰库的顶部设有100%能力的布袋除尘器，减少从灰库排入大气的粉尘，以保证空气的排放符合火电厂劳动卫生环境监测标准。1.1.5.4每座灰库的底部配有气化斜槽，以利下灰通畅，气化斜槽所需气源，由灰库气化风

30、机供给，并配有电加热器对该气化空气进行加热。灰库气化风机和电加热器由招标人负责提供。1.1.5.5 每个灰库均应设置连续料位指示器、极限料位指示器、高料位指示器和压力/真空释放阀。灰库设置料位检测仪表（可输出420mA信号和高位报警干接点信号）。连续料位指示器及高、极限料位计采用射频导纳型式。灰库料位计的型式采用德国E+H、美国DE公司或相当水平的产品。1.1.5.6库顶压力真空释放阀，可靠动作率100%，压力参数整定值：-860Pa+2580Pa1.1.5.7灰库不设封闭的库顶小间，所有布置在库顶外的设备、阀门、管道及电气仪表等均应考虑防雨、防冻等措施。1.1.6检修用起吊设备1.1.6.1

31、重量超过一吨的设备或管件应设检修起吊设施。1.1.6.2需经常起吊的设备应装电动吊车。1.1.6.3起吊设施应能起吊机械设备最大检修件。1.1.6.4起吊设备由投标人设计供货。1.1.7设备维护用梯子平台1.1.7.1需要运行、维护和检修的设备和管道附件，应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。在穿越除尘场地和灰库库顶的输灰管处投标人应考虑跨管步道桥的设计和供货。1.1.7.2平台大小应能满足使用要求，并配有不低于110mm宽的踢脚板，栏杆。平台结构荷载不小于4000N/m2，梯子平台宽度不小于750毫米，栏杆高度不小于1050mm。梯子斜度不大于45，仅在特殊情况下才允许用50的斜梯或直爬梯

32、，梯子应配有扶手，平台为镀锌格栅平台，栏杆和扶手也应采用镀锌件。平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ158-2001）设计制造。1.1.7.3平台梯子由投标人设计、供货。1.1.7.4发送器的入口阀门附近、切换阀门附近、布袋式排气过滤器旁均需设置平台扶梯。1.1.8管道及附件1.1.8.1气力除灰管道和仓泵排气平衡管道应采用壁厚不小于7mm的普通#20钢无缝钢管。当气力除灰管道为特殊的输送管道，需在投标书中详细说明。1.1.8.2输送用压缩空气管道采用普通#20钢无缝钢管，仪用压缩空气管道采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管

33、。1.1.9气力除灰系统的耐磨弯头采用复合陶瓷弯头，陶瓷厚度不低于8mm，转弯半径R5D，标准PN1.6法兰连接或焊接。1.1.10保温油漆1.1.10.1保温油漆的设计应满足火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）的技术规定。1.1.10.2保温材料暂按复合硅酸盐；外层保护层暂按0.7mm彩钢板，由投标人设计和供货。1.1.11材料与焊接1.1.11.1投标人对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。投标人应合理地选择主设备及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。1.1.11.2投标人应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。1.1.11.3材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。1.1.11.4铸件制造加工应符合JB/T6880.13标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。1.1.11.5铸造公差应符合JB/T6879的规定。1.1.11.6锻件应有适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。1.1.11.7对需要焊接的部套，投标人应按相应的国家或部颁标准进行焊接，并向招标人供焊接程序及检查方法。1.4 其他特殊要求