斗轮堆取料机设备招标采购技术规范书.doc

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1、斗轮堆取料机设备招标采购技术规范书目 录目 录2设备需求一览表4供货范围表4一、通用部分51 总则51.1 一般规定51.2 投标商应提供的资格文件61.3 工作范围和进度要求61.4技术资料和交付进度61.5 标准和规范81.6 投标时必须提供的技术数据和信息111.7 备品备件111.8 专用工具和仪器仪表111.9 安装调试要求111.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存122 通用技术规范132.1 电气技术规范132.2 热控技术规范132.3 其它133 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验133.1 技术服务和设计联络133.2 监造(检查)和性能验收试验15二、专用部分

2、191 工程概况192 设计及运行条件192.1 水文气象条件192.2 地质条件192.3 厂用电系统电压192.4 设计煤种参数192.5 系统概况及相关设备203 技术规范213.1 性能要求213.2 结构要求/系统配置要求243.3 配供的辅助设备要求393.4 其它特殊要求474 供货范围474.1 一般要求474.2 供货范围475 技术附录50技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据505.1 技术数据表505.2 分包与外购515.3 大件部件情况53技术附录B 投标人提出的技术偏差表54技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表55技术附录D 清洁、油漆、包装、标志、运输和保

3、管的特殊要求56技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图57设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1斗轮堆取料机型式：台堆取能力：回转半径：堆料高度：供货范围表1 本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。2 投标范围应包含但不限于下表范围。3 具体供货明细见专用部分。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1机械部分设备套2电控部分设备套3地面电缆导向装置套4防风系缆套一、通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1本招标文件适用于 项目名称 项目 容量及参数 机组的斗轮堆取料机及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能

4、、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的

5、各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.6合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。1.1.8投标人应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人设备业绩应满足商务部分要求。1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当斗轮堆取料机及辅助设施应

6、国家规程规范发生变化而发生更改，斗轮堆取料机设备不加价。1.1.10 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。1.1.12本工程采用KKS标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2010电厂标

7、识系统编码标准。最终细则由设计院提供给投标人。1.2 投标商应提供的资格文件1.2.1投标人在投标文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。1

8、.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4技术资料和交付进度1.4.1一般要求1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在 15 天之内向招标人给出全部技术资料 2 份和交付进度清单，并经招标人确认。1.4.1.4投标人提供的技术

9、资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4.1.7投标人提供的技术资料为12套，电子文本2套（可编辑）。1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“ 项目名称 专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的

10、标识和标注。1.4.2资料提交的基本要求1.4.2.1 在投标阶段提供的资料投标人根据招标书提出的斗轮堆取料机设计要求、技术条件、供货范围等提供完整的投标书文件和图纸及其电子文本。包括但不限于：1)斗轮堆取料机总设计说明2)斗轮堆取料机技术参数表3)斗轮堆取料机系统图4)斗轮堆取料机设备平断面布置图1.4.2.2配合工程设计的资料和图纸(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)1)包括但不限于：设备总设计说明、技术参数表、总装配图、设备基础图、电气控制接口资料及其电子文本。提交给设计院和招标人各2套，电子文件各1套。2)电动机设备资料a.电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额

11、定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础底板、荷重等。b.速度-转矩特性曲线。c.启动特性曲线。d.保证特性。e.电动机的起吊重量和起吊方式。f.绕线型式。g.绝缘材料型式。h.线圈温升。i.启动力矩、最大力矩及转动惯量。j.启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数。k.功率因数。l.电动机增速所需的时间。m.旋转方向和终端相位。n.定子绕组接线图。o.电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机

12、安装要求的说明。p.供货清单。q.润滑油站资料及说明书。r.测点布置图。1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1)提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数

13、据、定期校验和维护说明等。4)投标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。1.4.2.5投标人提供的其它技术资料(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)。包括但不限于：1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。4)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。1.5 标准和规范1.5.1斗轮堆取料机、电动机及附属设备的设计和制造，

14、应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：低压开关电器和控制电器组成的成套设备IEC439外壳防护等级IEC529指示灯和按钮的色标等国际电工委员会标准IEC73火力发电厂设计技术规程DL5000-2000大中型火力发电厂设计规范 火力发电厂运煤设计技术规程GB50660-2011DL/T5817.1-2004起重机设计规范GB3811臂式斗轮堆取料机型式参数GB/T14695斗轮堆取料机技术条件JB4149斗轮堆取料机安全规程JB/T7326斗轮堆取料机验收技术规范JB/T7328斗轮堆取料机技术术语JB/T7329斗轮堆取料机质量分等JB/ZQ8016移动散料连续搬

15、运机械结构设计规范ZBJ/81001移动性连续搬运设备结构设计规范ISO5049电力建设施工及验收规范DLJ52气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089渐开线圆柱齿轮精度GB10095齿条精度GB1

16、0096齿轮传动装置清洁度GB11368锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7液压系统通用技术条件GB3766液压元件通用技术条件GB7935液压气动系统元件公称压力系列GB2346液压缸试验方法GB/T15622电液伺服阀试验方法GB/T15623流量控制阀试验方法GB8104压力控制阀试验方法GB8105方向控制阀试验方法GB8106液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936机械密封试验方法GB/T14211机械密封技术条件JB4127包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用

17、通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电测量仪表装置设计技术规程SD19带式输送机技术条件GB10595带式输送机基本参数与尺寸GB987普通用途织物芯输送带GB7984一般用途难燃输送带GB10822工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348引进技术的有关国家的相应标准1.5.1投标人应执行本招标文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告招标人。1.5.2从订货之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标

18、准发生的变化。1.5.3合同签订后2个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。1.5.4本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分

19、表（技术偏差表）中。1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部

20、分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试要求1.9.1设备安装调

21、试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.9.4焊缝宏观检查符合最新版DL/T869火电厂焊接技术规程的要求。1.9.5所用材料要进行入厂检验。1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.10.1清洁1.10.1.1设备在出厂之前，

22、应对设备进行清理。1.10.1.2所有材料在焊接前应进行喷射或抛射处理，达到sa2.5级。所有施焊区域在焊前均须经清洁处理。设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属碎片、铁屑、焊渣等，应从内外表面清除所有渣屑、铁皮油脂等1.10.2油漆1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。1.10.2.4 钢结构在第一次涂层前应做预处理，采用喷射或抛射的除锈方法，达到sa2.5级。表面必须涂两层底漆一层面漆，漆磨

23、厚度不小于200m.在现场安装完毕后,由施工单位涂刷最后一道面漆,卖方须提供所需油漆量(需留有10%裕量)。油漆应充分考虑当地气候状况，选用国内较先进的漆种，油漆保证期为3年，漆种及面漆颜色需买方确认。1.10.3标志1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-91产品标牌的规定。1.10.3.3包装标志1)投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关

24、技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。1.10.4装卸、运输与储存1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。2 通用技术规范2.1 电气技术规范2.2 热控技术规范2.3 其它3 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验3.1 技术服务和设计

25、联络3.1.1投标人现场技术服务3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现 场 服 务 计 划 表 （由投标人填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数3.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现

26、场指导；3.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；3.1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。3.1.3投标人现场服务人员的职责3.1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。3.1.3.2投标人提供的安装、调试监督的工序表（

27、投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注3.1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。3.1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。3.1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。3.1.4招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。3.1.5培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致

28、。3.1.5.1培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数3.1.5.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。3.1.5.3投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3.1.6设计联络会若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合3.2 监造(检查)和性能验收试验3.2.1概述3.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第四章的规定的要求。3.2.1.2投标人应在本合同生效后2个月内，向招

29、标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。3.2.2工厂检验3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。3.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。3.2.2.3投标人检验的结果要满足第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。3.2.2.4工厂检验的所有费用

30、包括在合同总价之中。3.2.3设备监造3.2.3.1监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 “电力设备监造技术导则”和大唐集团制201328号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。3.2.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H、I点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。3.2.3.3监造内容（具体内容招标人确定）监造内容：序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWRI设计图纸制造文件技术文件的正确性、可靠性和先进性。质量控制文件需要件明细表中所列工序的过程

31、控制记录及质量检验记录。外购设备和进口元件合格分承包商名录及见证资料、采购证明材料。行走机构厂内组装试运仰俯机构传动机构厂内试运回转机构传动机构厂内试运斗轮机构传动机构厂内试运胶带机传动机构厂内试运整机性能检验车轮材质及主要尺寸车轮轴材质及主要尺寸十二钢结构1.主要用材检验2.主要焊缝表面质量3.主要焊缝无损检验油漆外观及厚度注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量，I点现场复查、抽检3.2.4对投标人配合监造的要求招标人为投标人提供以下方便：3.2.4.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；3.

32、2.4.2招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人将提投标人便。3.2.4.3招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道3.2.5性能验收试验3.2.5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。3.2.5.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标

33、人现场。3.2.5.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。3.2.4.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。3.2.6性能验收试验的内容3.2.6.1材料试验：材料应根据标准试验,提供招标人非破坏性试验资料。3.2.6.2工厂试验1)主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；2)主受力结构的焊缝检查（100的超声波检查及至少10的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；3)液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；4)焊接

34、受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；5)各阀门开闭动作的可靠性检查；6)各转动部件的振动检验；7)各密封件的密封性能检查；8)各主要机构应进行工厂组装试验；9)电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；10)电动机机械、电气方面的性能验证；11)控制元件的可靠性检查。3.2.6.3现场试验1)招标人在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。2)进行性能验收试验的时候，投标人应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。3)现场验收试验：包括各个机构调试和整机试验。4)为顺利进行这些试验，投标人应分担下列准备事项：a.在机组供

35、货范围内的设备上，提供试验所需的全部测点，如试验取样、预埋型一次检测组件以及一次检测组件安装所需的套管等，并在制造时埋设好。b.对所使用的试验方法、测试仪器提出建议3.2.7性能验收试验的标准和方法：3.2.7.1斗轮堆取料机技术条件JB41493.2.7.2斗轮堆取料机安全规程JB/T73263.2.7.3斗轮堆取料机验收技术规范JB/T73283.2.8性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。3

36、.2.9性能验收试验的费用投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在投标人工厂进行，则已包含于合同总价之中。3.2.10性能验收试验结果的确认3.2.10.1性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标人主持并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。3.2.10.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。二、专用部分1 工程概况 工程概况 2 设计及运行

37、条件2.1 水文气象条件此处按工程具体情况填写。2.2 地质条件此处按工程具体情况填写。2.3 厂用电系统电压交流电源供电电压：高压： kV，低压： VAC，三相四线制。直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。2.4 设计煤种参数本期工程燃煤设计使用 （煤种及来源简单介绍）。设计和校核煤种的煤质成分分析见下表：序号名称单位设计煤种校核煤种校核煤种一1%2%3%4%5%二工业分析1收到基水分Mar%2空气干燥基水分Mad%3干燥无灰基挥发分Vdaf%4收到基灰分Aar%三收到基低位发热量Qnet.arMJ/kgKcal/kg四哈氏可磨系数HGI/五冲刷磨损指数Ke六游离二氧化硅含量

38、七煤中汞含量Hgarg/g八灰熔融性1变形温度DT2软化温度ST3半球温度HT4流动温度FT九1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%十灰比电阻1测试温度18Wcm2测试温度80Wcm3测试温度100Wcm4测试温度120Wcm5测试温度150Wcm6测试温度180Wcm2.5 系统概况及相关设备2.5.1本工程卸煤系统额定出力为t/h，上煤系统出力为t/h。煤场设置斗轮堆取料机_台， 式布置，悬臂长m，本期煤堆长m。2.5.2斗轮堆取料机2.5.2.1型式：2.5.2.2数量：2.5.2.3运行方式：1)日工作班次：3班制2)每班运行小时数： 6小时2.5.2.4安装地点：_。3 技

39、术规范3.1 性能要求3.1.1斗轮堆取料机主要性能一览表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围1斗轮机本体及附属设备套二主要设计参数1堆料出力t/h2取料出力t/h3尾车形式4回转半径m5堆料高度m6回转角度7供电方式电缆卷筒（恒力矩式）8供电电压V9供电频率Hz10供电位置煤场中部11走行距离m200(暂定)12轨距m13控制方式PLC自动控制、PLC半自动控制和手动方式14累年瞬时极大风速m/s15地面带式输送机参数三性能保证值投标人填写1堆料额定/最大出力t/h2取料额定/最大出力t/h3悬臂回转角度4悬臂回转速度（额定载荷）5堆料高度m6大车走行速度m/min7工作走行速度m/m

40、in3.1.2斗轮堆取料机性能数据（投标人填写）序号项目单位数值1斗轮堆取料机型号2堆料能力3取料能力4回转半径A大车行走机构1走行机构型式2最大工作轮压3工作走行速度4非工作走行速度5最大行走距离6走行轮数量7驱动轮数8轨距9轴距10门座形式11轨道型号12驱动装置形式13电动机型号14电动机功率15制动器型号16减速机速比B悬臂胶带机1带宽2带长3带速4拉紧方式5托辊槽角6托辊直径7出力8驱动装置形式9电动机型号10电动机功率11制动器型号12减速机速比C尾车1尾车形式2车尾最大倾角3变俯方式4带宽5带速6托辊槽角7托辊直径8尾车长度D悬臂仰俯机构1仰俯机构形式2大臂上仰角度3大臂下俯角度4仰俯速度5驱动装置形式6电动机型号7电动机功率8液压驱动9液压系统功率10压力11油缸形式12工作油种类E回转机构1回转机构型式2回转角度3回转速度范围4回转调速方式5驱动装置形式6电动机型号7电动机功率8制动器型号9减速机型号10减速机速比F斗轮机构1斗轮型式2斗轮直径3斗容4斗轮转速5斗数