浅谈螺纹加工及加工问题的处理.docx

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1、浅谈螺纹加工及加工问题的处理 【摘要】在机器制造业中，有很多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调整，又可用来传递动力，因此应用非常广泛。在专业生产中，虽然广泛采纳滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采纳车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是技工学校学习车削加工课程必修的一个实习课题。 【关键词】螺纹 车削 方法 问题 处理 【中图分类号】TE92 【文献标识码】A 【文章编号】2095-308914-0034-0 1 在机器制造业中，有很多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调整，又可用来传递动力，因此应用非常广泛。在专业生产中，虽然广泛采纳滚丝、扎

2、丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采纳车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是技工学校学习车削加工课程必修的一个实习课题。 一、螺纹车刀的打算是进行螺纹车削的基础 螺纹车刀的材料的工作一般包括车刀材料的选择和刀具刃磨等几个方面的内容，在进行车刀打算时我们应留意以下几个方面的问题： 螺纹车刀的材料的选择。 用作螺纹车刀的材料，常规有高速钢和硬质合金两种，车刀材料的选择是否合理，对车削效率和加工质量有较大的影响。高速钢螺纹车刀，由于刃磨比较便利，简单得到锐利的刃口，而且具有韧性好、刀尖不易爆裂的优点，在车削塑性材料螺纹工件時，应选用高速钢螺纹车刀。它的缺点是高温下简单磨损，在

3、车削脆性材料螺纹时，应尽可能不采纳高速螺纹车刀，而采纳耐磨和耐高温性能较优越的硬质合金螺纹车刀。 两侧刃后角的刃磨。 在刃磨螺纹车刀时，假如车刀两侧刃后角按一般外圆车刀刃磨，就会使车刀在车削时不能顺当切入工件，在顺走刀方向的螺纹牙形侧面上将会产生严峻摩擦造成伤痕，影响正常车削；假如把后角磨得过大，又会降低螺纹车刀的强度，切削时易磨损，并产生振动。在刃磨两侧后角时，应留意螺纹旋升角对螺纹加工质量的影响，在刃磨螺纹车刀时，顺走刀方向应加上螺旋升角，背走刀方向减去螺旋升角。三角螺纹的升角较小，影响也较小，但在车矩形、梯形和螺距较大的螺纹时，升角的影响大，须予考虑，如车削升角=630的右旋梯形螺纹，选

4、工作后角=330，则左侧后角OL=330+=10，而右侧后角OR=330-=-3。 前角对牙形角的影响。 车削螺纹时，车刀前角将影响螺纹的牙形角，前角越大，牙形角的误差也就越大，因此为了保证车削螺纹时牙形角的精确，适当修正牙形角，如一般三角螺纹，粗车时纵向前角p可选择515，牙形角r选取5818，而精车时纵向前角p选择03，牙形角r则选取5948。 装刀偏差对螺纹精度的影响。 螺纹车刀的安装是否正确对螺纹精度会产生肯定影响。假如装刀有偏差，即使螺纹车刀刀具角度非常精确，加工后的螺纹牙形角仍会产生偏差，因此我们在指导学生安装车刀时，应要求学生严格按技术要求做到：装刀时应用样板校正螺纹车刀刀尖的位

5、置，刀尖高度必需对准工作旋转中心。 二、车削方法的选择是关键 车削螺纹的常用方法是直进法和左右切削法。首先我们应了解各种切削方法的优缺点。 直进切削法。它是指车削螺纹时车刀的左、右两侧刀刃同时参与削，每次加深吃刀时，只由中滑板横向进给直到把螺纹工件车好为止，它的优点是操作简洁，能保证螺纹牙形清楚，削减螺纹牙形误差。但由于车刀两刃参与切削，排屑困难，车刀所受切削力有所增加，因此它的缺点是车刀受力受热比较严峻，刀简单磨损，进刀量过大时，还可能产生“扎刀”现象。 左、右切削法是指在切削螺纹时。车刀两侧刃中只有一侧切削刃在进行切削。每次加深吃刀时，中滑板横向进给和小滑板左、右进给相协作，它的优点是排屑

6、比较顺当，刀尖受力和受热忱况有所改善，车削中不易引起“扎刀”现象。因此可相对提高切削用量，而且简单车光滑的螺纹。其缺点是操作不如直进法简洁，牙形也不简单车得清楚，而且由于刀刃受单向切削力的影响，将会增大螺纹牙形误差。 三、合理的切削用量的选择是保障 合理选择切削用量，是多快好省完成车削的一个重要方面。选择切削用量时应遵循以下几个原则： 依据不同的加工步骤选择不同的车削用量。粗车时，为了尽快把工件上多余的部分切除，可选择较大的切削用量；精车时，为了保证螺纹精度和表面粗糙度，必需选择较小的切削用量。如选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀粗车时每边留0.250.35mm左右的余量；用梯形螺纹车刀采纳左右

7、切削法车梯形螺纹两侧面时每边留0.10.2mm左右的精车余量。 依据不同的工件材料选择不同的切削用量。在车削脆性材料螺纹工件时，因脆性材料所含杂质、气孔较多，对车刀切削不利。切削速度过高会加剧刀具的磨损，吃刀深度过大会使螺纹牙尖爆裂。车塑性材料螺纹工作时，可相应选择较大的吃刀深度，但要防止“扎刀”现象。 在实际车削螺纹时，由于各种缘由，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应刚好加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下： 一、啃刀9 $ |6 r+ % a 故障分析：缘由是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。 5 v9 f，

8、m R） f% z. w 解决方法： 、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到肯定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应刚好调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右。- A2 、工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，变更了车刀与工件的中心高度，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹坚固，可运用尾座顶尖等，以增加工件刚性。 、车刀磨损

9、过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。此时应对车刀加以修磨。 二、乱扣- 故障分析：缘由是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。 . 解决方法：5 |） h+ _/ / g+ F i 、当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时：假如在退刀时，采纳打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。解决方法是采纳正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行其次次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分别过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱

10、扣。 三、螺距不正确 故障分析：螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距不匀称或螺纹上出现竹节纹。 解决方法：# 、螺纹全长上不正确：缘由是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。 局部不正确：缘由是由于车床丝杠本身的螺距局部误差，可更换丝杠或局部修复。 总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的缘由，也有刀具、操作者等的缘由，在解除故障时要详细状况详细分析，通过各种检测和诊断手段，找出详细的影响因素。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页