试析化工工艺的风险识别与安全评价 安全评价师有什么用.docx
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1、试析化工工艺的风险识别与安全评价 安全评价师有什么用 摘 要:随着我国化工事业的快速发展,化工产品的种类日益增多,其生产工艺也越来越多样化。化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的的方向发展。由于化工生产运用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害以及腐蚀性的,所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行,这就使得化工的生产工艺中存在着风险,对化工工艺进行风险识别和平安评价,在预防化工事故方面有着非常重要的作用。关键词:化工工艺 风险识别 设备 平安评价中图分类号:X937 文献标识码:A 文章编号:1673-3791(2022)06(b)-0112-01化工生产中存在着肯定的危急性,对
2、化工工艺过程进行风险识别和平安评价是化工平安生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年,已经形成了较为完善的体系和方法,但在化工工艺风险识别中,还没有形成统一的评价方法。1 化工工艺1.1 化工工艺的概念化工工艺是指:把原材料经过化学反应,转变成产品的方法以及过程,它包括完成这一改变的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。(1)原材料的处理;为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格,依据详细状况,不同的原料须要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。(2)进行化学反应;这是生产的关键步骤。经过预处理的原料,在肯定的温度、压力等条件下进行反
3、应,以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的,可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应,获得目的产物或其混合物。(3)对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分别,除去副产物或杂质,以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中,在肯定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变1.2 危急化工工艺危急化工工艺是指:在化学的生产过程中,可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。依据我国平安监管总局编制的首批重点监管的危急化工工艺书目,它包括:电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺,并且每种工艺都有其典型的工艺。
4、2 化工工艺风险识别技术2.1 风险识别内容依据我国制定的化工工艺技术的有关规范,加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表,我国制定了“危急工艺辨识取值表”,它规定:化工工艺的危急性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成,其危急的分值根据10分、5分、2分、0分的赋值计算,由累计分值确定化工工艺的危急程度。2.2 化工工艺风险识别的分级依据“危急工艺辨识取值表”,我们可以得到工艺的危急分值,把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后,再相加,就可以得出工艺的危急程度,依据不同的危急程度,我们就可以提出相应的解决措施。危急程度分级表如表1。3 化工工艺的平安评价3.1 化工设备的平
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